ПОЛЕЗНО С ЧЕГО НАЧАТЬ

[Андрей]

На примере регулярных консультаций по сборке, настройке и запуску станков типа CNC3018
Я хотел бы создать небольшой мануал по быстрому подключению и запуску станка.​

Пункт о сборке и механической настройки станка, я в данной теме конечно же хочу опустить, потому как во-первых если Вы читаете данное сообщение, то у Вас скорее всего станок уже собран.
Вы попробовали покрутить все валы руками, и я уверен, что все собрано хорошо и двигается и перемещается все оси без особых усилий. Но если вдруг есть какие то сомнения, то я настоятельно рекомендую смазать все валы. И не смотря на то, что бытует мнение «Кашу маслом…», нужно понимать что при работе станка и фрезы, летит много пыли, стружки и вообще остатков обрабатываемого материала, и поэтому не рекомендую излишне много применять смазку.

Теперь про самое интересное.
Подключение станка (платы) к Вашему компьютеру.
Если подключение прошло нормально и Вы смогли установить драйвера, которые шли к данному станку,



то Вы должны как минимум увидеть в «Диспетчере устройств», новое оборудование:



Если все так как на картинке, мы Вас поздравляем и плата обнаружена, кабель исправен, драйвера установлены.
Вам необходимо зайти в свойства данного устройства и в разделе параметры порта, выставить скорость обмена данными (бит в секунду) 115200



Я не буду тут расписывать общие правила, как зайти в раздел свойства оборудования, потому как если Вам необходим курс обучения по работе на компьютере, тут будет не про то.

Все!
Вы прошли первый, не сложный этап, это подключение платы станка к Вашему компьютеру.


Теперь мы проверим, что станок работает и откликается на все Ваши команды из специализированной программы по управлению станка, рассмотрим на примере фрезера.

К этому моменту Вы должны уже установить себе программу Candle или если у Вас версия прошивки отличная от версии 1.1 (к примеру 0.9) то использовать программу grblControl.
Все названные программы есть в разделе «РЕСУРСЫ» или «СПРАВОЧНИК»
Рассказывать нам про свои беды, что Вам не найти или не скачать данный софт – НЕ НУЖНО!
Если и не у нас на форуме, то в интернете полно мест, где можно скачать все эти программы.
Мы никогда не позиционировали себя как «эксклюзивные» поставщики, вышеназванного софта.
У нас много в «РЕСУРСАХ» собранного, и проверенного программного обеспечения и что важно файлов, но мы не техническая служба магазина, который продал Вам станок и отвечать за то, что у Вас нет программ НЕ МОЖЕМ (да и чего скрывать – НЕ ХОТИМ)

Итак Candle

Если у Вас все хорошо и Вы увидели в программе сообщение «ГОТОВ», тут же Вы можете посмотреть и убедиться про версию прошивки своей платы управления станком.



Если все так, то отлично и можно приступать пробе «пера», а вернее пробе гравера.
Это сделаем нежно и без особого фанатизма.
А вот если у вас нет сообщения, что станок готов, то Вам необходимо как минимум зайти в настройки программы Candle и проверить там, что все правильно выставлено в настройках подключаемого порта компьютера



Проверяем, выставляем правильно и снова пытаемся приступить к гравировке пробного файла на материале типа древесина или органическое стекло, потому что те граверы, что шли в комплекте со станком, едва ли качественно справятся с древесиной мягких пород.

Но для начала я бы Вам посоветовал подвигать осями станка через интерфейс уже управления программой Candle , чтобы убедиться в трех важных для начала вещах

• Все исправно работает и подключается
• Оси двигаются в правильном направлении, а не непонятно куда
• Оси перемещаются на ту величину, которую Вы им указываете.

Вы нажимаете и все двигается?



Органы управления станком позволяют перемещать оси на заданную величину «ШАГ» с заданной скоростью «ПОДАЧА»

Как показывает опыт, что стоковые варианты CNC3018 не позволяют перемещать оси со значением «ПОДАЧА» выше 2000.
Вернее было бы сказать что это сделать можно, но станок может при перемещении «захлебнуться» и «подклинить»
На холостом ходу Вы не пропустите этот эффект, а во время работы станка и выполнении каких то работ, данный момент просто сделает Вам брак и скорее всего испортит заготовку.
Поэтому подбирайте данное значение опытным путем и по Вашему варианту оборудования.

«ШАГ» это в буквальном смысле этого слова, в данном случае будет означать количество в миллиметрах, сколько ось должна переместиться по той или иной траектории.
Если все правильно и при значении «10» ось проезжает на 10 мм, то все у вас правильно, если же это не так, то Вам срочно пора изучать настройки и параметры $$
За конкретно данный параметр отвечают переменные $100 , $101 , $102
Про это все есть и на форуме и в справочнике, и Вам необходимо при желании немного изучить вопрос.
Ну и про правильность направления движения осей, что нажимая на кнопку вправо станок двигается вправо, нажимаем влево, станок перемещается влево, вверх-вверх, вниз-вниз…
И только с движением стола не так все однозначно.

При нажатии на Y- стол должен двигаться не НА ВАС, а от ВАС!
Вы в данном случае управляете не столом, а как бы инструментом и так как у нас с Вами не портальный станок, то движение данной оси должно быть именно таким.
Более подробно про это написано в статье нашего СПРАВОЧНИКА
И там же мы рассказываем, что делать, если у Вас не правильное направление по всем или по некоторым осям станка.
Где мы настоятельно НЕ РЕКОМЕНДУЕМ переставлять проводки в разъеме, а просто попробовать подобрать правильную константу переменной $3
Если у Вас что-то будет настроено не правильно в данном параметре, Вы это с легкостью поймете в следующем шаге, при попытке отгравировать первый свой пробный материал.

Вы добились, что Ваш станок двигается плавно, в правильном направление, на правильную величину.
Теперь надо взять пробный файл, который поможет Вам отгравировать

Мы предлагаем использовать ВОТ ЭТОТ ФАЙЛ >>
Можете использовать любой другой, или создать свой собственный.

Загружаете пробный файл в программу



В нижнем, левом углу основного экрана программы, Вам будет доступная информация, с помощью которой Вы всегда сможете разобраться и подобрать необходимый материал (с его размерами)
По оси Х указано, что фреза будет перемещаться в обе стороны примерно по 50 ед. (-48 и 48), а по оси Y движение будет произведено по 7 ед (-7 и 7), эти значения можно принимать за геометрический размер и таким образом наша гравировка будет производиться в размерах примерно 100 мм на 15 мм
А вот значение по оси Z стоит как 0.08 мм (это очень легкая гравировка, чтобы вы смогли почувствовать работу станка)
Но так же в значении по оси Z есть величина 3, это безопасная высота на которую фреза будет подниматься при перемещении от точки до точки. Немного позже, я постараюсь описать процесс создания собственных УП (управляющих программ), где подробно расскажу как все эти параметры можно самостоятельно определять и назначать.

Берем материал и готовимся его «поцарапать»
Подобрав кусок доступного Вам материала (это может быть кусок доски, паркета или ламината или кусок органического стекла), с геометрическими размерами примерно 150 на 25 мм, вы закрепили его качественно на столе Вашего станка.
Закрепив также надежно Ваш инструмент, а именно в данном случае гравер из комплекта (0.1 мм 20Гр)
Вы перемещаете фрезу станка ровно на середину Вашей заготовки
После чего берете кусок бумаги (любой не нужной) и установив фрезу по центру заготовки со всех сторон медленно и аккуратно опускаете фрезу (шаг при опускании необходимо сперва снизить до 5, потом 1 и когда фреза будет находиться над материалом менее 1-2 мм, устанавливаете шаг оси 0.1) таким образом, чтобы она зажала данный кусок бумаги (стараясь не врезаться сильно гравером в материал), после чего нажимаете на кнопки обнуления всех осей



После чего значение «Рабочих координат» должно принять значение 0.000
Таким образом Вы указали станку, с какого места он начнет свою работу.
Справедливости ради, хочется отметить, что следует поднять ось Z на 0.1 вытащить кусок бумаги и два раза по 0.1 опустить фрезу по оси Z на величину 0.2 (таким образом Вы компенсируете толщину листа бумаги)
После чего еще раз нажать «ОБНУЛИТЬ Z»

Если этого не сделать и имея небольшие неровности в поверхности стола, заготовки, или просто погрешности сборки, у Вас могут быть пропуски при гравировке.
Но учитывая тот факт, что мы учимся, для нас это будет следующим этапом.

Если Вы все сделали правильно, то можно нажимать кнопку «ОТПРАВИТЬ» расположенную внизу интерфейса программы.



Учитывая, тот факт, что мы учимся и тренируемся, рекомендую быть готовым экстренно отключить станок, в случае если что-то пойдет не так.
Сделать это можно простым обесточиванием самого станка или нажатием кнопки «ПАУЗА», которая к сожалению срабатывает не моментально, поэтому самый эффективный всё-таки мгновенно обесточить станок. (дополнение от @vvv1234)

Ну и что получится?
Ну а если все сделали правильно и станок собран и настроен тоже правильно, то вы будете наблюдать, как Ваш станок сравнительно неспешно будет дважды двигаться по траектории вычерчивая линию за линией.
В итоге у вас должна получиться надпись с экрана, после чего фреза поднимется на безопасную высоту и закончит свою работу.
О процессе и расчетном времени Вы сможете увидеть в нижнем правом углу основного экрана программы.

 

[Виктор321528]

Спасибо, помогла статья

 

[Caiiika]

Спасибо, получилось все настроить!

 

[Boris1959]

Благодарю. Доступно и понятно