Ну реализовать смену сверл , прямо "на ходу" не сложно, достаточно в металлическом цилиндре, бруске, или нечто подобного, лучше металлическое, в идеале алюминиевый, в нем просверливаем отверстие, глухое, диаметром 3,2-3,5 мм , на глубину (это примерить обязательно) от торца цанги до вершины сверла, глубина подбирается сугубо индивидуально, и зависит от устанавливаемого в цангу в последствии инструмента, потом берём фрезу (можно даже кукурузу) и доводим конус образовавшийся в следствии сверления до плоской поверхности (есть лайфхак, сделать эту деталь из 2х частей (одна -это цилиндр с просверленным отверстием, вторая это просто брусок или другая плоская поверхность) и приклеиваем одну часть к другой) ), ну а дальше все просто: берём сверло или фрезу , вставляем в цангу, так что бы хвостовик немного только вошёл в цангу, надеваем приспособа на инструмент и додавливаем до упора торца приспособы в цангу, вылет всех сверл из цанги будет одинаковый , при использовании тонких (меньше 0,8 мм , все что выше нормально переживают такое издевательство, включая и фрезы как конические так и цилиндрические) приходится сверлить фасонные отверстия, то-есть отверстия с разным диаметром, а это немного сложнее, главное ограничить изгиб рабочей части сверла/фрезы при нажатии. Дожав приспособа до упора в цангу затягиваем гайку цанги. Вот и вся приспособа для смены инструмента без обнуления оси Z.