- Регистрация
- 11.06.2019
- Сообщения
- 3 346
- Реакции
- 6 911
- Баллы
- 188
- Город
- Печора
- Имя
- Олег
- Станок
- CNC3040Ы
- Прошивка
- 1.1f
Follow along with the video below to see how to install our site as a web app on your home screen.
Примечание: This feature currently requires accessing the site using the built-in Safari browser.
Если по краям пара ходовых винтов и нет поперечины - да, подходящий вариант, ибо в "подвале" будет пусто и никаких движущихся частей.при традиционном портале
Вот и я об этом - НЕ БОЛЕЕ как прототип.Как идея годится, но только как прототип.
Мне думается, что прежде чем создавать станок определяют круг предполагаемых на нем работ. Во многом эти задачи и определяют конфигурацию и габариты станка.А если один винт/ШВП по центру, да рельсы, плюс поперечина, как у большинства портальников?
А вот, для примера, где можно приобрести валы и SHF опоры вала горизонтального фланца вплоть до 50 мм диаметром и SK зажим торцевой до 35 мм.
Это да, тогда в основании нужна плита пошире, и в этом случае уже проигрываем немного и по перемещению по Y.Для увеличения жесткости портала можно применить не одну, а две вертикальных стойки параллельно.
Основание совсем не обязательно шире. Зависит от технических возможностей. Те же вертикальные боковые валы можно приварить к уголку и крепление будет намного компактней. Или отверстия в торцах, резьба и винтами с головками в потай и к тому же уголкуЭто да, тогда в основании нужна плита пошире, и в этом случае уже проигрываем немного и по перемещению по Y.
Да хреновая конструкция даже хуже чем стоковый cnc 3018 причем без каких то буквенных обозначений, там хоть укосина хоть и пластиковая но стоит, в этом же конструкции фиксация вообще только в вертикальной плоскости и засчет длинны крепежа, а рычаг большой, возможно я бы понял такую модернизацию если бы труба была диаметром 70мм и более тогда бы торец хоть ещё какой никакой опорой бы был а лучше вообще приваренный , а так .... фигня короче
В продолжение идеи: можно в качестве вертикальных стоек использовать станочный профиль -два 20х40 или один 20х20, второй 20х40. Ширина стойки получится 40+20(ось Х)+40=100 или если одна стойка 20х20=80мм. Направляющие оси Х скрепляются, с каждой стороны, двумя деталями с профилем Т гайки. Если использовать на оси Х профиль 20х40 то 8 точек крепления с каждой стороны оси Х - это гарантирует сохранение её размера при перестановке. Попытался нарисовать.
Лучше использовать 1 профиль п- образный 20 той серии 40*80 , стойки сделать из алюминия 10-12мм толщиной (как на 3018 PRO только повыше) с насверленными крепёжными отверстиями, если нужно увеличить высоту, то просто нужно выкрутить крепёжные винты поднять до следующих (выше расположенных ) отверстий профиль оси Х и потом просто прикрутить винты , конструкция то простая, и довольно надежная. Профиль вот такого плана: Профиль конструкционный V20.40х80.П (Ан. серебро)В продолжение идеи: можно в качестве вертикальных стоек использовать станочный профиль -два 20х40 или один 20х20, второй 20х40. Ширина стойки получится 40+20(ось Х)+40=100 или если одна стойка 20х20=80мм. Направляющие оси Х скрепляются, с каждой стороны, двумя деталями с профилем Т гайки. Если использовать на оси Х профиль 20х40 то 8 точек крепления с каждой стороны оси Х - это гарантирует сохранение её размера при перестановке. Попытался нарисовать.
Посмотреть вложение 33623
Конструкция получится достаточно жесткая, с возможностью менять высоту крепления оси Х.
Имеют право на жизнь оба варианта. То что предложил последнее - позволяет выставлять высоту оси Х более индивидуально, от задачи. То что предлагал ранее - получаем 2 или 3 фиксированных высоты.Лучше использовать 1 профиль п- образный 20 той серии 40*80 , стойки сделать из алюминия 10-12мм толщиной с насверленными крепёжными отверстиями, если нужно увеличить высоту, то просто нужно выкрутить крепёжные винты поднять до следующих (выше расположенных ) отверстий профиль оси Х и потом просто прикрутить винты , конструкция то простая, и довольно надежная. Профиль вот такого плана: Профиль конструкционный V20.40х80.П (Ан. серебро)
Да я то не против, и вашего варианта, только если сделать 2-3 фиксированных положения соответствующего или чуть меньше хода оси Z то этим можно добиться того же самого что вы получите при "скользящем" варианте, но выставлять ось X будет проще имея фиксированные отверстия. С утверждением что 2профиля соединённые пластиной будут иметь жескость не ниже чем один цельный профиль, в корне не согласен, ибо любое соединение уменьшает жесткость конструкции, за исключением сварки , но сваривать то вы профиля с пластиной я думаю вы не собирались. По цене, согласен , дороговато, нужно прикинуть во сколько станет два профиля и пластина .Имеют право на жизнь оба варианта. То что предложил последнее - позволяет выставлять высоту оси Х более индивидуально, от задачи. То что предлагал ранее - получаем 2 или 3 фиксированных высоты.
При этом, если профили оси Х сзади дополнительно будут соеденены пластиной, такая конструкция не уступит по жесткости предлагаемому профилю, при меньшей цене.
Интернет портал организованный в 2018 году , для поддержки пользователей мини станка с ЧПУ CNC 3018 и его модификаций.
Мы хотели бы помочь всем, кто приобрел или только собирается приобрести данный станок. Здесь Вы совершенно спокойно можете задать свои вопросы, или просто прочитать полезную или интересную информацию по сборке, настройке и эксплуатации данного мини станка.
МЫ ДОГАДЫВАЕМСЯ, ЧТО РЕКЛАМА ВАС РАЗДРАЖАЕТ!
Конечно, Ваше программное обеспечение для блокировки рекламы отлично справляется с блокировкой рекламы на нашем сайте, но оно также блокирует полезные функции. Мы стараемся для Вас и не обязываем Вас донатить и скидывать денег на наши кошельки, чтобы пользоваться форумом, но реклама это единственное, что позволяет поддерживать проект и развивать его.
Спасибо за Ваше понимание!