- Регистрация
- 25.12.2019
- Сообщения
- 153
- Реакции
- 106
- Баллы
- 63
- Город
- Москва
-
Рекомендованный
- #16
Последнее редактирование:
Пульт управления. Удобно, что не проводной. Налепил наклейки, чтобы не путаться, где больше, где меньше:
Криво обрезал, ну да ладно, переделывать не буду. Самоклейка ламинированная, должна послужить.
Если кому интересно: бумага самоклеющаяся для лазерных принтеров ломонд 2600052. Потом в ламинатор и не обрезку. Делал так себе наклейку в автомобиль с размером колес - как заводская получилась.
Очень, конечно, не хватает отображения текущего значения перемещения на одно нажатие, все-равно приходится поворачиваться в монитор.
Настало время .балки (портала).
Вначале все шло хорошо
)
Соединил 3 профиля, отпиленные с небольшим запасом:
Тут вроде все понятно. 2 профиля г-образных 40 мм, и один 20х20 мм. Соединил с каждой стороны винтами М5.
Перед соединением нарезал немного резьбу, чтобы потом поменьше была нагрузка на профили. Помог давно купленные, но валявшиеся без дела тиски на присоске. Прошлый раз делал в руках: и руки устали, да и сам профиль, мне кажется, чуть покривился вдоль оси
. Крепил прямо к плитке:
Вначале не стал брызгать вэдэшкой, по суху. И на 4й резьбе пол резьбы намоталось на метчик при выкручивании. Материал весьма вязкий, так что лениться не стоит: брызгаем на метчик перед каждой резьбой. Пара-тройка оборотов вперед, полоборота назад, пару раз можно выкрутитьи очистить от стружки.
затем прикрепил рельсы, чтобы подкорректировать взаимное расположение профилей:
уход составил 0,2 мм, подправил.
И теперь пришел момент торцевания...
Собрал такую приблуду:
Идея в том, чтобы выставить направляющий профиль под 90 в двух плоскостях. Внизу ставим, что есть плоского (в моем случае это поверочная линейка) и мажем краской. Я использовал краситель Палиж-О, побольше разбавленный. Раскатывал валиком. потом аккуратно опускаем по направляющей до касания, и окрашенные места стачивал напильником.
Долго ли, коротко ли... После пары-тройки часов решил проверить угольником, и тут глаза мои открылись
) перепад был чуть ли не до миллиметра! Как жить теперь
напильником я умотаюсь это стачивать... Вчера бросил, буду думать сегодня)
Кстати,коллеги, что посоветуете по укреплению портала. Сначала хотел привернуть лист дюраля к задней части этого профиля и стойкам в торец. Но глянул цену этого куска, и передумал...
Теперь 3 варианта:
1. Использовать фанеру 20 мм (но пока не смотрел, есть ли у меня такой длины кусок). Но она обычно винтом. Слышал, ее надо намочить и под груз? Как сильно намочить, и не поведет ли ее в дальнейшем?
2. Купить лист ст.3 8-10 мм в этом размере. В 4 раза дешевле варианта 1. Но непонятно, насколько он ровный придет. если будет кривой - то ничего с ним сделать не смогу
3. Использовать профтрубу 20х40х1,5 и 20х30х1,5 (в наличии), сварить этот бутерброд небольшими участками. Но я так понимаю, даже если я сейчас все сделаю ровно (что, наверное, маловероятно), со временем внутренние напряжения после сварки могут покоробить конструкцию, и она мне, чего доброго, еще и перекосит сам портал (?)
(Да, планируются так же косынки пока из фанеры 20 мм, которые, может быть, потом будут заменены на дюраль.)
![30418 30418](https://cnc3018.ru/data/attachments/30/30413-84439116e54e2ecca5c7d4cc86808eaa.jpg)
Криво обрезал, ну да ладно, переделывать не буду. Самоклейка ламинированная, должна послужить.
Если кому интересно: бумага самоклеющаяся для лазерных принтеров ломонд 2600052. Потом в ламинатор и не обрезку. Делал так себе наклейку в автомобиль с размером колес - как заводская получилась.
Очень, конечно, не хватает отображения текущего значения перемещения на одно нажатие, все-равно приходится поворачиваться в монитор.
Ваши сообщения автоматически объединены:
Настало время .балки (портала).
Вначале все шло хорошо
Соединил 3 профиля, отпиленные с небольшим запасом:
![30419 30419](https://cnc3018.ru/data/attachments/30/30414-77807775791240a42101d76db4b977ad.jpg)
Тут вроде все понятно. 2 профиля г-образных 40 мм, и один 20х20 мм. Соединил с каждой стороны винтами М5.
Перед соединением нарезал немного резьбу, чтобы потом поменьше была нагрузка на профили. Помог давно купленные, но валявшиеся без дела тиски на присоске. Прошлый раз делал в руках: и руки устали, да и сам профиль, мне кажется, чуть покривился вдоль оси
![30420 30420](https://cnc3018.ru/data/attachments/30/30415-5ccd4f7aa1838f4a8d74a536129f7350.jpg)
Вначале не стал брызгать вэдэшкой, по суху. И на 4й резьбе пол резьбы намоталось на метчик при выкручивании. Материал весьма вязкий, так что лениться не стоит: брызгаем на метчик перед каждой резьбой. Пара-тройка оборотов вперед, полоборота назад, пару раз можно выкрутитьи очистить от стружки.
затем прикрепил рельсы, чтобы подкорректировать взаимное расположение профилей:
![30421 30421](https://cnc3018.ru/data/attachments/30/30416-0eff35b923430e1e9b2638f8fd3272bd.jpg)
уход составил 0,2 мм, подправил.
И теперь пришел момент торцевания...
Собрал такую приблуду:
![30422 30422](https://cnc3018.ru/data/attachments/30/30417-24bb0d8ef7b4dff2afa46e5edfa76732.jpg)
Идея в том, чтобы выставить направляющий профиль под 90 в двух плоскостях. Внизу ставим, что есть плоского (в моем случае это поверочная линейка) и мажем краской. Я использовал краситель Палиж-О, побольше разбавленный. Раскатывал валиком. потом аккуратно опускаем по направляющей до касания, и окрашенные места стачивал напильником.
![30423 30423](https://cnc3018.ru/data/attachments/30/30418-ce544cb64aa7cdf3fda0a75f7aa7c978.jpg)
Долго ли, коротко ли... После пары-тройки часов решил проверить угольником, и тут глаза мои открылись
Кстати,коллеги, что посоветуете по укреплению портала. Сначала хотел привернуть лист дюраля к задней части этого профиля и стойкам в торец. Но глянул цену этого куска, и передумал...
Теперь 3 варианта:
1. Использовать фанеру 20 мм (но пока не смотрел, есть ли у меня такой длины кусок). Но она обычно винтом. Слышал, ее надо намочить и под груз? Как сильно намочить, и не поведет ли ее в дальнейшем?
2. Купить лист ст.3 8-10 мм в этом размере. В 4 раза дешевле варианта 1. Но непонятно, насколько он ровный придет. если будет кривой - то ничего с ним сделать не смогу
3. Использовать профтрубу 20х40х1,5 и 20х30х1,5 (в наличии), сварить этот бутерброд небольшими участками. Но я так понимаю, даже если я сейчас все сделаю ровно (что, наверное, маловероятно), со временем внутренние напряжения после сварки могут покоробить конструкцию, и она мне, чего доброго, еще и перекосит сам портал (?)
(Да, планируются так же косынки пока из фанеры 20 мм, которые, может быть, потом будут заменены на дюраль.)