3D ПРИНТЕР Изготовление филамента.

[Андрей]

BertLam, большое спасибо
Было правда интересно узнать, что кто-то делает сырье для принтера самостоятельно и еще из так сказать "мусора"
А вот я хотел спросить, на сколько такое производство филамента оправдано ?
Кто-то пробовал сам делать такое и в итоге не получится, что прозвучит фраза "ну его в баню, я лучше 1000 рупий за 1 кг отдам и не буду себе голову морочить"
Я не подначиваю и не издеваюсь.
Просто хочу понять на сколько это все имеет место, чтобы идти, так сказать, в массы?

 

[SnakeKVC]

@BertLam,большое спасибо
Было правда интересно узнать, что кто-то делает сырье для принтера самостоятельно и еще из так сказать "мусора"
А вот я хотел спросить, на сколько такое производство филамента оправдано ?
Кто-то пробовал сам делать такое и в итоге не получится, что прозвучит фраза "ну его в баню, я лучше 1000 рупий за 1 кг отдам и не буду себе голову морочить"
Я не подначиваю и не издеваюсь.
Просто хочу понять на сколько это все имеет место, чтобы идти, так сказать, в массы?

Если насесты для кур печатать то наверное оправдано, а если высокохудожественные вещи, то наверное итоговый результат не совсем предсказуем.
Если конечно делать филамент не из г.. и палок а из известных гранул. ИМХО.

 

[Андрей]

SnakeKVC, так а если делать его не из ....,а из гранул, то может пусть его делают те, у кого есть производственные мощности, оборудование, технологии, сырье....?
Нет?
Ну выйдет с учетом всей возни (я трудозатраты тоже считаю, хотя объективно их трудно перевести в тугрики) - 697 рублей за 1 кг. прутка, еще и не соблюдая всего технологического процесс - 2 сорта (как минимум)
Ну и на выходе Вам такой же "кораблик"...

 

[SnakeKVC]

SnakeKVC, так а если делать его не из ....,а из гранул, то может пусть его делают те, у кого есть производственные мощности, оборудование, технологии, сырье....?
Нет?
Ну выйдет с учетом всей возни (я трудозатраты тоже считаю, хотя объективно их трудно перевести в тугрики) - 697 рублей за 1 кг. прутка, еще и не соблюдая всего технологического процесс - 2 сорта (как минимум)
Ну и на выходе Вам такой же "кораблик"...

Так и я про тоже. Вон Efenia из чего хошь феламент делает, видимо ему подходит.

 

[Андрей]

SnakeKVC, да Efenia из г.... и досок может бомбу ядерную соорудить !!!
Я вообще его боюсь иногда...

 

[Efenia]

@BertLam,большое спасибо
Было правда интересно узнать, что кто-то делает сырье для принтера самостоятельно и еще из так сказать "мусора"
А вот я хотел спросить, на сколько такое производство филамента оправдано ?
Кто-то пробовал сам делать такое и в итоге не получится, что прозвучит фраза "ну его в баню, я лучше 1000 рупий за 1 кг отдам и не буду себе голову морочить"
Я не подначиваю и не издеваюсь.
Просто хочу понять на сколько это все имеет место, чтобы идти, так сказать, в массы?

Я же уже писал, что на домашнем оборудование, не оправдано абсолютно, дело в том, что сам экструдер прутка сделать не сложно, и не дорого, дорого измельчитель выходит, и контроллер диаметра, из кучи опробованных конструкций измельчителей, наиболее эффективна та в которой пильные диски используются, или не толстые дисковые фрезы, пока вроде ничего сложного, но, теперь прикиньте сколько стоят 20-30 пильных дисков? Или такое же кол-во фрез? И сколько на эти деньги прутка можно купить, теперь прибавим стоимость самого экструдера (порядка 10000), контроллера шаговых двигателей , программу управления, один фото датчик кое как измеряющий диаметр пластика только около 3х тысяч обойдется, пруток тянется 1кг на протяжении 5-8часов, так что даже для продажи пластика, домашнее дешевое оборудование не пригодно, нет получить то пруток не сложно, и для домашней печати вполне приемлемого качества , но денег высасывает, и на продажу такой пруток мало пригоден. Проще купить уже готовый .

Я же уже писал, что на домашнем оборудование, не оправдано абсолютно, дело в том, что сам экструдер прутка сделать не сложно, и не дорого, дорого измельчитель выходит, и контроллер диаметра, из кучи опробованных конструкций измельчителей, наиболее эффективна та в которой пильные диски используются, или не толстые дисковые фрезы, пока вроде ничего сложного, но, теперь прикиньте сколько стоят 20-30 пильных дисков? Или такое же кол-во фрез? И сколько на эти деньги прутка можно купить, теперь прибавим стоимость самого экструдера (порядка 10000), контроллера шаговых двигателей , программу управления, один фото датчик кое как измеряющий диаметр пластика только около 3х тысяч обойдется, пруток тянется 1кг на протяжении 5-8часов, так что даже для продажи пластика, домашнее дешевое оборудование не пригодно, нет получить то пруток не сложно, и для домашней печати вполне приемлемого качества , но денег высасывает, и на продажу такой пруток мало пригоден. Проще купить уже готовый .

В целом согласен!
Я перед тем как начать закупаться, тоже просчитывал стоимость прутка, и пришел к выводу, что после 100кг самодельный экструдер имеет все шансы на самоокупаемость.

Ваши сообщения автоматически объединены: 22.04.2021

Где, вот здесь?
Посмотреть вложение 25260

Очень странно! Я только что проверил - по своей ссылке перешел на




Если Вам будет удобно, могу ссылку Вам в личку продублировать.

 

[BertLam]

@BertLam,большое спасибо
Было правда интересно узнать, что кто-то делает сырье для принтера самостоятельно и еще из так сказать "мусора"
А вот я хотел спросить, на сколько такое производство филамента оправдано ?
Кто-то пробовал сам делать такое и в итоге не получится, что прозвучит фраза "ну его в баню, я лучше 1000 рупий за 1 кг отдам и не буду себе голову морочить"
Я не подначиваю и не издеваюсь.
Просто хочу понять на сколько это все имеет место, чтобы идти, так сказать, в массы?

Какой интересный вопрос!!!
Я как раз заканчиваю собирать свой экструдер. Планирую гнать только из гранул для печати и 80%гранула+20%вторичка для поддержек. Вот здесь "зачатки" проекта.

 

[Efenia]

В целом согласен!
Я перед тем как начать закупаться, тоже просчитывал стоимость прутка, и пришел к выводу, что после 100кг самодельный экструдер имеет все шансы на самоокупаемость.

100 кг - 800часов плюс брака кг на 15 итого 815 часов /24 34дня без остановки, ну если использовать нечто типа экструдера дядюшки Лаймана, оно вам нужно? Если бы я сам не собрал, я бы то же восхищался, но как то это восхищение мне немного боком вышло , на экструдер и дробилку потрачено в общей сложности около 70 000 (да да примерно столько) пруток далек от идеала +/- 0,05мм, иногда точнее +/- 0,1 и не ниже точность диаметра выдает (у заводских не более +/- 0,03 считается нормой) нет печатать то конечно можно, но не скажу что прямо качественно. Покупать гранулы дорого и продают либо сопоставимо по цене с прутком , либо мешками по 30кг, и желательно тоннами. Если делать нормально, то нужна хорошая шнековая пара (стоимостью примерно тысяч в 20) все эти трубы сверла, это баловство , и не больше.

 

[BertLam]

100 кг - 800часов плюс брака кг на 15 итого 815 часов /24 34дня без остановки, ну если использовать нечто типа экструдера дядюшки Лаймана, оно вам нужно? Если бы я сам не собрал, я бы то же восхищался, но как то это восхищение мне немного боком вышло , на экструдер и дробилку потрачено в общей сложности около 70 000 (да да примерно столько) пруток далек от идеала +/- 0,05мм, иногда точнее +/- 0,1 и не ниже точность диаметра выдает (у заводских не более +/- 0,03 считается нормой) нет печатать то конечно можно, но не скажу что прямо качественно. Покупать гранулы дорого и продают либо сопоставимо по цене с прутком , либо мешками по 30кг, и желательно тоннами. Если делать нормально, то нужна хорошая шнековая пара (стоимостью примерно тысяч в 20) все эти трубы сверла, это баловство , и не больше.

Абсолютно согласен.
Но у меня нет цели изготовление на продажу, у меня это как хобби. Так сказать, руки занять.

100 кг - 800часов плюс брака кг на 15 итого 815 часов /24 34дня без остановки, ну если использовать нечто типа экструдера дядюшки Лаймана, оно вам нужно? Если бы я сам не собрал, я бы то же восхищался, но как то это восхищение мне немного боком вышло , на экструдер и дробилку потрачено в общей сложности около 70 000 (да да примерно столько) пруток далек от идеала +/- 0,05мм, иногда точнее +/- 0,1 и не ниже точность диаметра выдает (у заводских не более +/- 0,03 считается нормой) нет печатать то конечно можно, но не скажу что прямо качественно. Покупать гранулы дорого и продают либо сопоставимо по цене с прутком , либо мешками по 30кг, и желательно тоннами. Если делать нормально, то нужна хорошая шнековая пара (стоимостью примерно тысяч в 20) все эти трубы сверла, это баловство , и не больше.

Я собственно этот форум и нашел, т.к. не получается запустить свой CNC2418, который мне понадобился для изготовления некоторых частей экструдера.

 

[Efenia]

Абсолютно согласен.
Но у меня нет цели изготовление на продажу, у меня это как хобби. Так сказать, руки занять.

Ваши сообщения автоматически объединены: 22.04.2021

Супер. Простите за временные не удобства.

Ваши сообщения автоматически объединены: 22.04.2021

Я собственно этот форум и нашел, т.к. не получается запустить свой CNC2418, который мне понадобился для изготовления некоторых частей экструдера.

Мое дело предупредить, самая большая беда такого экструдера это шнек из сверла, попавшему с гранулами воздуху и влаге деваться кроме как через сопло(фильеру) некуда, пластик сильно не разогрееш, как вариант ставят два и больше кольцевых нагревателей, один разогревает пластик у контейнера, другой непосредственно у фильеры (который именно и греет уже до состояния расплава) если пластик , в вашем случае если чуть посильнее разогреть то в пруток получатся неоднородным с вкраплениями воздуха и ломким, да вы и сами все увидите запустив, сушка гранул обязательна, нужна нормальная шнековая пара, или очень мощный редуктор и шд, второй вариант это укорачивание трубки подачи пластика в идеале всю подачу делать вертикально а не горизонтально, тогда разогретом воздуху будет куда уходить. Но все равно, нужен нормальный шнек, без него баловство одно.

 

[BertLam]

Мое дело предупредить, самая большая беда такого экструдера это шнек из сверла, попавшему с гранулами воздуху и влаге деваться кроме как через сопло(фильеру) некуда, пластик сильно не разогрееш, как вариант ставят два и больше кольцевых нагревателей, один разогревает пластик у контейнера, другой непосредственно у фильеры (который именно и греет уже до состояния расплава) если пластик , в вашем случае если чуть посильнее разогреть то в пруток получатся неоднородным с вкраплениями воздуха и ломким, да вы и сами все увидите запустив, сушка гранул обязательна, нужна нормальная шнековая пара, или очень мощный редуктор и шд, второй вариант это укорачивание трубки подачи пластика в идеале всю подачу делать вертикально а не горизонтально, тогда разогретом воздуху будет куда уходить. Но все равно, нужен нормальный шнек, без него баловство одно.

Благодарю за советы.
Как только дойду до стабильно диаметра прутка(при условии сохранения увлеченностью проектом) задумаюсь про смену шнековой пары. А пока, минимальная цель запустить экструдер.

 

[Efenia]

Благодарю за советы.
Как только дойду до стабильно диаметра прутка(при условии сохранения увлеченностью проектом) задумаюсь про смену шнековой пары. А пока, минимальная цель запустить экструдер.

Сразу систему протяжки и намотки на катушку продумайте, иначе этот пруток (причем разноразмерный) будет валяться кусками разной длинны везде где только можно, и где нельзя он тоже будет, поверьте я все это проходил. На изготовление экструдера, и доведения до прутка более мение "нормального" диаметра, у меня ушел почти год, для создания дробилки ещё примерно столько же (первой был шредер для бумаги, проработав часа два , измельчал ранее сделанный пруток бракованный, шестерня (дюралевая) не выдержала и разлетелась на хрен его знает сколько частей, напечатанная выдержала минуту от силы) потом взял зернодробилку, слишком не однородные куски получались, ну это уже потом сделал из дисков от ручных циркулярок, опасная штуковина, но хоть более мение равную стружку выдает. У Лаймана есть измельчитель прутка на основе сверла перьевого, в принципе должна быть рабочая конструкция, но я уже тогда на все эти эксперименты плюшул, и стал делать дробилку не только для прутка.

 

[BertLam]

Сразу систему протяжки и намотки на катушку продумайте, иначе этот пруток (причем разноразмерный) будет валяться кусками разной длинны везде где только можно, и где нельзя он тоже будет, поверьте я все это проходил. На изготовление экструдера, и доведения до прутка более мение "нормального" диаметра, у меня ушел почти год, для создания дробилки ещё примерно столько же (первой был шредер для бумаги, проработав часа два , измельчал ранее сделанный пруток бракованный, шестерня (дюралевая) не выдержала и разлетелась на хрен его знает сколько частей, напечатанная выдержала минуту от силы) потом взял зернодробилку, слишком не однородные куски получались, ну это уже потом сделал из дисков от ручных циркулярок, опасная штуковина, но хоть более мение равную стружку выдает. У Лаймана есть измельчитель прутка на основе сверла перьевого, в принципе должна быть рабочая конструкция, но я уже тогда на все эти эксперименты плюшул, и стал делать дробилку не только для прутка.

На шредер - я пока не созрел.

 

[Efenia]

На шредер - я пока не созрел.

Я всякими средствами пытаюсь вас отговорить, ещё раз повторю раз много подумайте, нужен ли вам этот экструдер, я то же на порыве сделал, обматерив (извините) все и вся, пока чего то нормальное получил. Уже плевать было на затраты, просто хотел уже закрыть этот вопрос.

Ваши сообщения автоматически объединены: 22.04.2021

На шредер - я пока не созрел.

Кстати, шнек лучше делать не из сверла по дереву, а из биты перфоратора, долго и муторно протачивая, у сверла по дереву есть один косяк, ну точнее не один а много, но этот вылезет сразу, гранула/лы попадая между острой гранью сверла и торца отверстия трубки, стараются заклинить сверло , нужно прикладывать очень большое усилие что бы раздробить эту гранулу , у перфораторного сверла она не такая острая и часть гранул просто перескакивает через нитку спирали.

 

[Alsan]

дорого измельчитель выходит, и контроллер диаметра, из кучи опробованных конструкций измельчителей, наиболее эффективна та в которой пильные диски используются, или не толстые дисковые фрезы, пока вроде ничего сложного, но, теперь прикиньте сколько стоят 20-30 пильных дисков? Или такое же кол-во фрез?

Не совсем обязательно. Делал садовый измельчитель по схеме шредера, со встречным вращением валов. Всё с металлоприемки. Фрезы из 3мм листа плазморезом с доводкой шлифмашинкой. С последующей закалкой. Муторно, но можно. Получилось нечто подобное:
Рабочая часть вала 200мм. Не спорю, конечно, что готовые пильные диски лучше. Но пару лет нормально работает и всё из металлолома.