САМОДЕЛКА Мой вариант CNC

[Просто Дед]

Пришла и моя очередь похвастаться самоделкой. Собирать этот станок я начал одновременно с долгим ожиданием из Китая 3018Pro. Потом начались заморочки с не работающим МК из комплекта Pro-шки (так я его стал величать) и "работой над продавцом". Всё это время, но урывками, занимался самоделкой, с бесчисленными переделками и перекомплектацией. Сегодня станок практически готов, кроме подключения опторазвязки концевиков. Вот по этому подключению у меня и возникли вопросы к специалистам - правильно ли я надумал их пристроить? Примерная схема, как это вижу я, не исключено что с серьёзными ошибками, представлена на фото. На фото показан и станок. Рабочая зона 300 х 400, шпиндель 500вт. Уже попробовал погонять его "по воздуху" от оффлайн контроллера, вроде всё в порядке - кнопок слушается и УП с карты памяти отрабатывает. Правда драйвера у этого МК слегка "поют", чего не наблюдается на аналогичном МК на Прошке. Вес получился весьма приличный - 25 кг., поскольку основным материалом является МДФ, который я не экономил. По этой причине, ленточное укрытие валов и винта оси Y будет из двух полотнищ, а не из одного, как на Прошке, которое можно увидеть в соответствующей теме. Мне оно кажется удачным, поскольку валы укрыты почти идеально. Дело в том, что этот станок будет использоваться только летом на даче, под навесом. На время моего отъезда его придётся убирать, а увеличивать его вес за счёт дополнительных "щёк" с валиками мне очень не хочется. Планирую установить его на специально изготовленный (в ближайшее время) металлический стол с вмонтированным в него самодельным пылесосом. Действующий макет этого пылесоса я уже показывал, в соответствующей теме, осталось его только закончить и покрасить. Считаю, что степень его готовности примерно 80%.
На станке три блока питания: первый для шпинделя, второй для МК, третий для опторазвязки и подсветки зоны обработки светодиодной лентой, подклеенной к оси Z/

 

[extrimus]

Здорово.
И я думал об опторазвязке концевиков когда были бесконечные потери связи. Сейчас вроде и не нужна. Потерей связи нет после смены БП шпинделя. А вы раз уж купили, почему бы и не поставить. Думаю, хуже все-равно не будет.

О поющих шаговиках:

 

[Efenia]

Здорово.
И я думал об опторазвязке концевиков когда были бесконечные потери связи. Сейчас вроде и не нужна. Потерей связи нет после смены БП шпинделя. А вы раз уж купили, почему бы и не поставить. Думаю, хуже все-равно не будет.

О поющих шаговиках:

Ну это мы давно проходили, кстати нема 23 звучит по натуральнее чем нема 17,

 

[Просто Дед]

Сегодня замерил температуру шпинделя и его обороты на холостом ходу. Температура оказалась в пределах 36 градусов, а обороты - честные 12000.
Пришлось слегка откорректировать заводские настройки:
- $100, $101 и $102 пришлось заменить с 800 на 400 (по шагу имеющихся винтов),
- $110 и $111 увеличил до 2000, а $120 и $121 увеличил до 50,
- инвертировал оси X и Y (поскольку движения по этим осям не соответствовали действительности).
Окончательную настройку всех параметров произведу после подключения и настройки концевиков.
Стоит отметить, что этот станок, на холостом ходу, заметно шумливее чем 3018

 

[extrimus]

Сегодня замерил температуру шпинделя и его обороты на холостом ходу. Температура оказалась в пределах 36 градусов, а обороты - честные 12000.
Пришлось слегка откорректировать заводские настройки:
- $100, $101 и $102 пришлось заменить с 800 на 400 (по шагу имеющихся винтов),
- $110 и $111 увеличил до 2000, а $120 и $121 увеличил до 50,
- инвертировал оси X и Y (поскольку движения по этим осям не соответствовали действительности).
Окончательную настройку всех параметров произведу после подключения и настройки концевиков.
Стоит отметить, что этот станок, на холостом ходу, заметно шумливее чем 3018

Станочек у вас серьезный получился. Для него $120, $121 = 50 думаю маловато будет. У меня $120, $121 и $122 стоят=500
Крыльчатку со шпинеля попробуйте снять, как я сделал, и организуйте обдув компьютерными кулерами. А если на шпиндель надеть радиатор, будет вообще красота, и шум на порядок уменьшится.

 

[Просто Дед]

Для него $120, $121 = 50 думаю маловато будет. У меня $120, $121 и $122 стоят=500

Пока боязно, но постепенно, в ходе эксплуатации, буду эти значения увеличивать. Пока им не пользовался и не определились его реальные возможности.

Крыльчатку со шпинеля попробуйте снять, как я сделал, и организуйте обдув компьютерными кулерами.

У меня уже есть "донор" - кулер от бракованного "дятла", правда, на мой взгляд" маловатенький. Но попробую.

А если на шпиндель надеть радиатор, будет вообще красота, и шум на порядок уменьшится.

Такие радиаторы уже есть и на примете, и в наличии - от "гигнувшихся" светодиодных светильников, встраиваемых в потолки. Они как раз кольцевого вида, только, если не изменяет память, они меньшего диаметра, но их разрезать и подогнУть в размер - проблем не составит. Парочка их на шпинделе вполне поместится. Вот только их желательно приклеить, а на какой клей? Правда, они не на даче, а в городе, но теперь обязательно привезу.
На Али нашёл похожие, но у меня радиаторы диаметром больше, но по ширине уже.

 

[Alsan]

Пока боязно, но постепенно, в ходе эксплуатации, буду эти значения увеличивать. Пока им не пользовался и не определились его реальные возможности.

У меня уже есть "донор" - кулер от бракованного "дятла", правда, на мой взгляд" маловатенький. Но попробую.

Такие радиаторы уже есть и на примете, и в наличии - от "гигнувшихся" светодиодных светильников, встраиваемых в потолки. Они как раз кольцевого вида, только, если не изменяет память, они меньшего диаметра, но их разрезать и подогнУть в размер - проблем не составит. Парочка их на шпинделе вполне поместится. Вот только их желательно приклеить, а на какой клей? Правда, они не на даче, а в городе, но теперь обязательно привезу.

Оптимально приклеить на теплопроводный клей. Можно для радиатора применить неисправные магнетроны от СВЧ печек. Можно сделать хороший медный радиатор. После разборки получается вот такая "красота":

 

[Просто Дед]

Вот фото для сравнения стокового "старичка" с "молодёжью".
Хорошо видно различие в укрытии валов и винта оси Y. На стоковом оно себя зарекомендовало на "отлично", мелкая пыль попадает только сбоку, в зазор между столом и боковиной. Но об этом и говорить даже не стоит. Для этого пришлось делать накладные "щёки" для валиков. Естественно это увеличило общие габариты. Помимо этого увеличения ось X также поднята на 40 мм. Связано это с увеличением не только габаритов "жертвенника" до 350 х 250, но и его увеличенной толщиной 24мм. В качестве основного материала использовался МДФ. Вес станочка заметно возрос, но при этом увеличилась его энерция покоя - раскачать его имеющимися фрезами стало труднее, он стал заметно меньше дребезжать.
Вчера долго бился с концевиками на "бумажной самоделке" - МДФ ведь таже бумага, только очень толстая. Всё получилось, правда не без проблем. Станок теперь исправно находит свой "дом" и останавливается в нём своевременно и на нужном месте. Чудеса начинаются после включения "мягких границ", он останавливается поминутно и каждый раз просит Reset. Пришлось их отключить.
Сейчас этим заниматься не буду, пусть остаётся всё как есть. Сегодня приступаю к его эксплуатации и выявлению его же способностей, а точнее - границ возможностей.
Хочу отметить ВАЖНЫЙ момент - все решения по обоим станкам заимствованы на ЭТОМ форуме.
СПАСИБО всем форумчанам!!

 

[Efenia]

У меня уже есть "донор" - кулер от бракованного "дятла", правда, на мой взгляд" маловатенький. Но попробую.

Если крыльчатка не "бьет", хотя даже если и бьет то ничего страшного , главное что бы на валу движка не болталась, незачем ее снимать, нормально она движок обдувает, если бьет не сильно , то это и исправить не сложно ( берем не очень мелкую шкурку, немного, в вашем случае, опускаем шпиндель в крепеже так, что бы он был вровень с кареткой Z, подбираем планку так чтобы высота(ширина) ее была чуть больше крыльчатки, а ширина(высота), это самый ответственный момент, входила между кареткой и крыльчаткой оставляя расстояние 0,5мм, длинна этой пластины не имеет большого значения, лишь бы держать и удерживать было удобно, включаем шпиндель, и вставляем эту пластину с наклеенной шкуркой потихоньку между крыльчаткой и кареткой (удобнее даже сверху, тогда двумя руками удерживать пластину можно), и так проходимся по всему боку крыльчатки, если пластик начнет подплавляться то даем ему остыть и повторяем процедуру, это уберет дисбаланс на крыльчатке , и никаких доп вентиляторов не нужно в принципе, да не очень красивая крыльчатка будет, в принципе ее так же на ходу и покрасить можно, но зато никакого дисбаланса. Иногда дольше писать, чем сделать почему-то.

 

[Просто Дед]

А вот и "первенец" от этого станка. Не самый удачный - с махрушками, поскольку из хвои.
Основная задача была - проверка возможностей и выбор подходящих режимов.
Размер изделия 90х170мм.
Подробности режимов:
- черновая - фрезой 4мм., глубина за проход -1 мм., подача - 70мм/сек (начинал с 35 потом удвоил), время обработки 55 минут:
- чистовая - "морковкой" R0,5мм., 0.2мм. за проход, подача 35мм/сек, время обработки 1 час 12 минут:
- по контуру - фреза 4мм., глубина 1мм., скорость 35мм/сек., время обработки менее 7 минут.
Пожалуй, с режимами я угадал с первой попытки, станок работал легко и не напрягаясь. Скорость при черновой можно поднять и до "соточки", правда только на мягкой хвое. В остальных случаях вряд ли придётся. При этом максимальные скорости наблюдаются только на прямолинейных участках, которых не так уж и много. Завтра буду пробовать на буке.
Но без проблем не обошлось - довольно громко воет. Причём даже на холостом ходу, при работе только одного шпинделя. Звук издаёт платформа оси Z. она вибрирует подобно диффузору в громкоговорителе. Проверял взявшись за неё пальцами. Причём даже входит в резонанс. Попробую все её видимые поверхности оклеить мягкой шумоизоляцией.
По всей видимости бортики на жертвеннике стоит увеличить до 70-80мм., но это не существенно, куда важнее выявить странности в УП, но и это потом.

 

[Просто Дед]

Случайный повтор.

 

[SnakeKVC]

А вот и "первенец" от этого станка. Не самый удачный - с махрушками, поскольку из хвои.
Основная задача была - проверка возможностей и выбор подходящих режимов.
Размер изделия 90х170мм.
Подробности режимов:
- черновая - фрезой 4мм., глубина за проход -1 мм., подача - 70мм/сек (начинал с 35 потом удвоил), время обработки 55 минут:
- чистовая - "морковкой" R0,5мм., 0.2мм. за проход, подача 35мм/сек, время обработки 1 час 12 минут:
- по контуру - фреза 4мм., глубина 1мм., скорость 35мм/сек., время обработки менее 7 минут.
Пожалуй, с режимами я угадал с первой попытки, станок работал легко и не напрягаясь. Скорость при черновой можно поднять и до "соточки", правда только на мягкой хвое. В остальных случаях вряд ли придётся. При этом максимальные скорости наблюдаются только на прямолинейных участках, которых не так уж и много. Завтра буду пробовать на буке.
Но без проблем не обошлось - довольно громко воет. Причём даже на холостом ходу, при работе только одного шпинделя. Звук издаёт платформа оси Z. она вибрирует подобно диффузору в громкоговорителе. Проверял взявшись за неё пальцами. Причём даже входит в резонанс. Попробую все её видимые поверхности оклеить мягкой шумоизоляцией.
По всей видимости бортики на жертвеннике стоит увеличить до 70-80мм., но это не существенно, куда важнее выявить странности в УП, но и это потом.

"Морковкой" можно сразу без черновой обработки фрезеровать.

 

[Просто Дед]

Если крыльчатка не "бьет", хотя даже если и бьет то ничего страшного , главное что бы на валу движка не болталась, незачем ее снимать, нормально она движок обдувает, если бьет не сильно , то это и исправить не сложно ( берем не очень мелкую шкурку, немного, в вашем случае, опускаем шпиндель в крепеже так, что бы он был вровень с кареткой Z, подбираем планку так чтобы высота(ширина) ее была чуть больше крыльчатки, а ширина(высота), это самый ответственный момент, входила между кареткой и крыльчаткой оставляя расстояние 0,5мм, длинна этой пластины не имеет большого значения, лишь бы держать и удерживать было удобно, включаем шпиндель, и вставляем эту пластину с наклеенной шкуркой потихоньку между крыльчаткой и кареткой (удобнее даже сверху, тогда двумя руками удерживать пластину можно), и так проходимся по всему боку крыльчатки, если пластик начнет подплавляться то даем ему остыть и повторяем процедуру, это уберет дисбаланс на крыльчатке , и никаких доп вентиляторов не нужно в принципе, да не очень красивая крыльчатка будет, в принципе ее так же на ходу и покрасить можно, но зато никакого дисбаланса. Иногда дольше писать, чем сделать почему-то.

Даааа, по всей видимости вой оси Z как раз и связан с дисбалансом ротора или крыльчатки. Надо снять шпиндель и проверить его. Думаю, что "скоблить" ничего не придётся, вряд ли дисбаланс велик и поэтому можно обойтись простым, бумажным скотчем.

"Морковкой" можно сразу без черновой обработки фрезеровать.

А какие при этом режимы фрезеровки?

 

[SnakeKVC]

Даааа, по всей видимости вой оси Z как раз и связан с дисбалансом ротора или крыльчатки. Надо снять шпиндель и проверить его. Думаю, что "скоблить" ничего не придётся, вряд ли дисбаланс велик и поэтому можно обойтись простым, бумажным скотчем.

А какие при этом режимы фрезеровки?

Да обычные режимы которые нормально выдержит фреза. Только надо сделать в УП наклонное врезание и пару проходов сделать на пониженной скорости в Candle. Я выставлял 25%, потом поднимал до 100% а далее и до 200%

 

[Efenia]

Да обычные режимы которые нормально выдержит фреза. Только надо сделать в УП наклонное врезание и пару проходов сделать на пониженной скорости в Candle. Я выставлял 25%, потом поднимал до 100% а далее и до 200%

Неплохо, в принципе для такой картинки, на хвое, и вашей фрезы можно вообще не использовать черновую обработку, шаг 0,2 для диаметра 0,5 фрезы многовато, врать не буду, по буку рельефы не резал, но хвоя и берёза меньше ворсится при шаге в 0,15 , на очень сухой древесине (обшивка бани сосна лет 40 выдержки, заменил на берёзовую вагонку) даже 0,15 много, нужно 0,1, 5мм глубина рельефа, рез только чистовой



В принципе у меня фреза морковка 0,5 и 10мм глубины рельефа на фанере брала без последствий,но тут нужно смотреть хватит ли станку силы (тогда у меня нема 17 на станке стояли и был режим многопроходной режим обрезки, станок под нагрузкой просто остановился, сработала защита у блока питания, фреза из цанги вылезла (плохо зажал) ) сделать первый проход, если прошел первый рез, то дальше все проще гораздо.