Работа по Алюмининию

[Efenia]

Приветствую дорогие форумчане, наконец то я созрел до того, в принципе для чего давно, пару лет назад и был приобретен CNC 3018, покупка сразу показала что наш станок вообще не предназначен для работы с металлами. Мой станок был из серии обычного CNC 3018, после первых проб, что я только не переделывал, поняв что он абсолютно не предназначен для работы с металлами, а как то размер меньше формата А4 на дереве меня не особо устраивал, изменял площадь обработки, закупив 4ю ось (простите ее я так и не поставил пока), хода оси Z в 40 мм меня то-же мало устраивало, а добавляя этот параметр сразу задумываешься о полной переделке станка, люфты станочка даже на заготовки в воде давали практически не возможную работу с металлом (я и китайские системы сож мастерил), в общем, за 2 года переделок, получился абсолютно новый станок, но даже на нем , все никак руки не доходили обрабатывать метал, даже такой не сложный как алюминий, сказать что я не пробовал постоянно, после каждой переделки, что то отфрезеровать, именно отфрезеровать, а не выгравировать, на люминке, это будет не правда, пробовал и много раз, но обычно качество поверхности всегда оставляло желать лучшего, поэтому особо не заморачиваясь, я продолжал вырезать деревяшки и радоваться тому, что получил довольно неплохой станок для работы с деревом, но вот что то в вчера сподвигло меня, вроде запускать программу обработки по дереву уже не охота, решил попробовать алюминий, фрезу то-же менять было лень, стояла "морковка" 0,5 мм, быстро сваял программу черновой обработки поверхности на 0,5мм, ибо чисто подготовить поверхность не совсем входило в мои планы, решил немного усложнить задачу сделав несколько углублений на 2мм, выставив шаг по Z 0,05мм, шаг по Y 0,1мм (растр), подача 40мм/с по 3 осям, увидев что вся обработка займет 6,5 часов ,причем сам размер обработки 80х20х2,5мм , запустил, посмотрел что станок особо не напрягаясь грызет потихоньку алюминьку пошел спать, мне конечно было очень интересно выдержит ли станок и фреза издевательства с подсунутой люминкой, причем с двух сторон нужно было выбрать глухие отверстия, но время было позднее и я решил что поломка станка или фрезы, лишний повод его очередной раз модернизировать, придя утром увидел что фреза ушла в ноль без смещения, что свидетельствует о том что станок отработал программу полностью, заготовка на месте и самое главное ничего нигде лишнего не пропахано, а поверхность обработки такая, что на дереве такую сложно получить из за ворса, в общем результатом я более чем доволен, тем более что СОЖ не использовалась совсем, и это с учетом того, что теперь я начну эксперименты с увеличением шага по Z, и прочим уменьшением времени на обработку, пробы стали и прочего материала, хоть теперь есть отправная точка. Не буду больше томить, покажу что вышло :


И пускай это только первая проба, которая дает понимание, что можно на станке и с металлом повоевать.

 

[demyuri]

БРАВО!!! Вот, что значит нестандартное мышление!
Были мысли попробовать морковку по дюральке, но она у меня одна, ещё и 0.25. Жалко! Ну и практической пользы маловато. Технические детали конусным инструментом...
Я бы, на вашем месте, попробовал концевыми фрезами небольшого диаметра что-нибудь фрезернуть. Дельное, например, деталь для станка, кронштейн или опору или ещё чего.

 

[Efenia]

БРАВО!!! Вот, что значит нестандартное мышление!
Были мысли попробовать морковку по дюральке, но она у меня одна, ещё и 0.25. Жалко! Ну и практической пользы маловато. Технические детали конусным инструментом...
Я бы, на вашем месте, попробовал концевыми фрезами небольшого диаметра что-нибудь фрезернуть. Дельное, например, деталь для станка, кронштейн или опору или ещё чего.

В последствии обязательно попробую, я особо то и не рассчитывал на результат, в принципе морковка имеет твердость около 45 единиц, что вполне подходит для обработки люминки, а учитывая ничтожный шаг по Z то думал если сломает фрезу, так сломает, 0,25 сам пожалел, а 0,5 у меня целых 4шт, так что жалко конечно, но не так что бы очень. Да и проверить хотелось на что же "морковка" способна.

Ваши сообщения автоматически объединены: 28.12.2020

В принципе выбор морковки в качестве фрезы был не спонтанный , как может показаться, торцевые фрезы имеют два недостатка 1) большую площадь контакта, 2) либо очень тонкую и длинную рабочую часть, (что приводит к оттягиванию фрезы и ее поломке), либо очень короткую(что в принципе мешает углубится) в этом случае самым идеальным вариантом "морковка" и подходит, особенно учитывая что СОЖ не использовалась (да и куда ее использовать, если в помещении со станком температура -6градусов) , малая площадь контакта сферической части и довольно приличная сопротивляемость изгибу, делает " морковку" предпочтительной перед другими видами фрез.

 

[Alexf]

Неплохо
Специализированными фрезами по алюминию попробуйте, производительность серьезно увеличится - 3 заходные с полированными канавками.

 

[Efenia]

Неплохо
Специализированными фрезами по алюминию попробуйте, производительность серьезно увеличится - 3 заходные с полированными канавками.

Есть у меня трехзаходная фреза диаметром 3мм, но без СОЖ как то стремновато ее было использовать, большая площадь контакта смутила.

 

[demyuri]

Много не брать и подачу не грубить. Ничего не нагреется, стол будет радиатором, да ещё при минус 6° в помещении. Фреза будет сама себя охлаждать, за счёт оборотов. Смело можно.

 

[Alexf]

Есть у меня трехзаходная фреза диаметром 3мм, но без СОЖ как то стремновато ее было использовать, большая площадь контакта смутила.

а какой сплав?
малым съемом ее не убить, съем по 0.3-0.4, подачу 250-300мм/мин, обороты от 15000, как то так
Врезание под углом обязательно

 

[demyuri]

Я стол выравнивал диаметр 2, длина режущей 10, подача 600 мм/мин, глубина 0.1, шаг 0.1. 1 мм глубины и стоковый брал фрезой на 4, с дикими визгами, но брал.

 

[Efenia]

а какой сплав?
малым съемом ее не убить, съем по 0.3-0.4, подачу 250-300мм/мин, обороты от 15000, как то так

Р6M5 ещё советская с завода прихватизированная.

 

[Alexf]

Р6M5 ещё советская с завода прихватизированная.

Тогда наверное не стоит, я такого типа фрезы имел в виду:

Полированные канавки с соответствующим углом заточки.

 

[Efenia]

а какой сплав?
малым съемом ее не убить, съем по 0.3-0.4, подачу 250-300мм/мин, обороты от 15000, как то так
Врезание под углом обязательно

0,3-0,4 как то круто для моего станочка, хотя он любое дерево по 1мм спокойно берет, но алюминий это не дерево, да и оборотов у меня вряд ли больше 10000 у шпинделя.

Ваши сообщения автоматически объединены: 28.12.2020

Тогда наверное не стоит, я такого типа фрезы имел в виду:

Полированные канавки с соответствующим углом заточки.

Вот очень похоже, только тут напыление для твердости сделано, а у меня вся фреза из инструментальной стали из этой же стали сверла и резцы для токарного станка. Одно время была самая распространенная, пришла на смену Р18 как менее хрупкая и лишь немного уступая по твердости, если мне память не изменяет.

 

[Alexf]

0,3-0,4 как то круто для моего станочка, хотя он любое дерево по 1мм спокойно берет, но алюминий это не дерево, да и оборотов у меня вряд ли больше 10000 у шпинделя.

если срезать слишком мало, то фреза может начать подпрыгивать сминая материал, поэтому нужно экспериментально подобрать глубину, с которой станочек справится, обороты тоже низкие противопоказаны, меньше 12000 вибрация серьезно возрастает, тогда с подачей играться...

Вот очень похоже, только тут напыление для твердости сделано

фрезами с напылением вообще противопоказано обрабатывать алюминий и его сплавы, будет липнуть, в общем попробовать можно, но результат вряд-ли устроит

 

[demyuri]

0,3-0,4 как то круто для моего станочка

Насмешил!
Попробуй, дядя Вова. 0.5 для начала, подачу 200 мм/мин. Я тоже не верил дядьке Alexf, но решил проверить. Удачно.

 

[Efenia]

если срезать слишком мало, то фреза может начать подпрыгивать сминая материал, поэтому нужно экспериментально подобрать глубину, с которрй станочек справится, обороты тоже низкие противопоказаны, меньше 12000 вибрация серьезно возрастает, тогда с подачей играться...

Вот по этому изначально морковкой и прошёлся не прыгает, качество поверхности как при гравировке, площадь контакта минимальная, фреза крепкая на всей высоте рабочей кромки. Согласен с высотой по Z нужно поэкспериментировать, подача высокая (40мм/с) что не даёт месту контакта нагреваться (время контакта в одном месте небольшое) , я именно из этих соображений подходил, и чистота поверхности , не зеркало конечно, но довольно неплохое, на ощупь гладкая поверхность.

 

[exe]

Вот по этому изначально морковкой и прошёлся не прыгает, качество поверхности как при гравировке, площадь контакта минимальная, фреза крепкая на всей высоте рабочей кромки. Согласен с высотой по Z нужно поэкспериментировать, подача высокая (40мм/с) что не даёт месту контакта нагреваться (время контакта в одном месте небольшое) , я именно из этих соображений подходил, и чистота поверхности , не зеркало конечно, но довольно неплохое, на ощупь гладкая поверхность.

1.5-2мм специализированной фрезой сможете серьезно ускориться, тут делов на полчаса от силы для вашего станочка 3кой может тоже шустро сможет грызть, это уже экспериментально подбирать.
даже небольшое количество СОЖ сильно улучшит поверхность, алюминий в этом плане очень капризен