Здравствуйте! Решил изготовить жертвенник из оргстекла старого LCD монитора. Подскажите пожалуйста чем возможно его обрезать под размер? Пробовал ручным лобзиком - начинает плавиться оргстекло и ломается пилка. Электролобзиком - от температуры скалываются края реза и уводит в сторону инструмент. Есть еще ручной фрезер, но тоже думаю, что без охлаждения фреза не пойдет ровно. Подскажите может кто сталкивался с такой проблемой?
Скажу разницу между пластиком и пластмассой из своего опыта,может не совпадать с википедией.Основная масса пластмассы(PP,PA,PE,ABS и др.)изготавливаются методом горячего литья.При ремонте их можно сваривать нагревом простым строительным феном с насадкой.Клеится удовлетворительно. Пластик это смола(эпоксидная,полиэфирная) и наполнитель,формируется чаще всего на холодную.Отлично клеится,не плавится,феном не сваришь.Акриловая ванна это тоже пластик.А тазик пластмассовый...
Чушь какая! Ткань и бумага одно и то же? У гетинакса и текстолита только одно сходство: искусственные слоистые материалы. В остальном совершенно разные, даже физ свойства.
Гетинакс,текстолит,стеклотекстолит-это пластики на основе эпоксидной смолы.Наполнители разные.Раньше платы делали из гетинакса,после делали из стеклотекстолита.У них у всех хорошие диэлектрические свойства.Примерно как бетон из щебня,керамзита...
Скажу разницу между пластиком и пластмассой из своего опыта,может не совпадать с википедией.Основная масса пластмассы(PP,PA,PE,ABS и др.)изготавливаются методом горячего литья.При ремонте их можно сваривать нагревом простым строительным феном с насадкой.Клеится удовлетворительно. Пластик это смола(эпоксидная,полиэфирная) и наполнитель,формируется чаще всего на холодную.Отлично клеится,не плавится,феном не сваришь.Акриловая ванна это тоже пластик.А тазик пластмассовый...
Более того скажу, все пластмассы делятся на три категории, термопласты, слоистые, и реактопласты. Для первой категории из названия понятно, плавящиеся, утилизируемы. Для второй категории слоистость образованная посредством смол и органических масс, трудно утилизируемы. Третья категория пластична только при формовке, после затвердевании твердая и хрупкая (карболиты и подобное) , утилизации не подлежит.
Кто-нибудь скиньте фото жертвенного стола.Есть опыт работы стеклоткань - эпоксидка,можно наклеить 5-6 слоев на фанеру, интересует толщина,как крепить к алюминиевой станине,можно приклеить к станине?Деталь к жертвенному столу прикрепить скотчем или болтами?или как???Прочитал всю тему и ничего не понял
Во вопросы то? Жертвенный стол делается под конкретную задачу, как и чем крепить выбирает каждый сам, можно с помощью винтов и гаек , желательно впотай, но не обязательно но, извращаться над жертвенником сильно не стоит, это расходник и менять его приходится не редко, чем крепить заготовку к жертвеннику, то же зависит от заготовки, я например вообще саморезами крепил одно время, но и двухсторонний скотч и спрубцины и стоковые планки вполне имеют право на жизнь, в прочем как и перевёрнутые винты с шайбами , и тиски , как самодельные , так и покупные, тут прямо скажем какого то стандарта нет, главное - вывести плоскость жертвенника в параллель с ходом шпинделя на осям , сделать это можно по разному, но самым эффективным способом пока было фрезеровка плоскости жертвенника на самом станке. Делать жертвенник из эпоксидной смолы со стеклотканью на фанере, в принципе можно, правда при попадании фрезы в такой жертвенник (особенно стокового штихеля , того что в комплекте к станку идёт) большая вероятность того что штихель окажется со сломанной рабочей частью, но если не царапать жертвенник, то почему бы и не сделать его из эпоксидки? Но опять повторюсь , чем сильнее вы заморочиетесь с жертвенником, тем сложнее вам будет им пожертвовать, а он потому жертвенником и называется, что менять его изредка приходится.
Скажу разницу между пластиком и пластмассой из своего опыта,может не совпадать с википедией.Основная масса пластмассы(PP,PA,PE,ABS и др.)изготавливаются методом горячего литья.При ремонте их можно сваривать нагревом простым строительным феном с насадкой.Клеится удовлетворительно. Пластик это смола(эпоксидная,полиэфирная) и наполнитель,формируется чаще всего на холодную.Отлично клеится,не плавится,феном не сваришь.Акриловая ванна это тоже пластик.А тазик пластмассовый...
Да уж, давайте вернемся к теме, а то большей чуши я не читал. Эпоксидка, к примеру, при смешивании с отвердителем, при заливке склонна к нагреву, ну так, к слову, про холодную заливку. Пластмасса PLA не что иное как тросниковая пыль или кукурузная пудра со связующим в виде полимолочной кислоты, что это пластик или пластмасса? Она и изначально и на холодную может форму принять любую, при смешивании пластификатора с крахмалом, и в дальнейшем плавится вполне не плохо, и клеится, и разлагается, и нагревом можно склеить, и дихлорметаном. Так к чему можно PLA отнести? Второй пример из той же серии: водорастворимый PVA пластик, называется он пластиком, а на самом деле то что? Тоже вроде изготавливают во всяком случае пруток для 3Д печати то же методом горячего литья, значит он к пластмассе относится? Но опять же если в процессе смешивания инградиентов его не нагревать (метод холодного литья) то сформированная из него деталь так свою форму и оставит, значит ли это что мы имеем дело все же с пластиком? Или пластиком мы можем назвать только то что делается из эпоксидных олигомеров? Короче запутали вы меня совсем. Сейчас практически нет разницы, примерно треть пластиков можно отнести к пластмассам и наоборот, может я что то не понимаю, и есть конкретное обьяснение чем пластик от пластмассы отличается, но я честно говоря особо и не интересовался этим вопросом. По мне так: пластмасса какая то пластичная масса, и пластик опять же нечто пластичное, или все же сделанное пластами? Как раз из опыта: пластмассой проще назвать изделия сделанные из эпоксидной смолы , ибо берется какая то пластичная масса, смешивается с отвердителем, красителем, наполнителем , заливается в форму, и получается готовое изделие, а вот все остальное, выше перечисленное это уже пластик, ибо делается уже из произведенных из пластичной массы, твердых компонентов (гранул) , то есть из производных пластмассы - пластиков.
Во вопросы то? Жертвенный стол делается под конкретную задачу, как и чем крепить выбирает каждый сам, можно с помощью винтов и гаек , желательно впотай, но не обязательно но, извращаться над жертвенником сильно не стоит, это расходник и менять его приходится не редко, чем крепить заготовку к жертвеннику, то же зависит от заготовки, я например вообще саморезами крепил одно время, но и двухсторонний скотч и спрубцины и стоковые планки вполне имеют право на жизнь, в прочем как и перевёрнутые винты с шайбами , и тиски , как самодельные , так и покупные, тут прямо скажем какого то стандарта нет, главное - вывести плоскость жертвенника в параллель с ходом шпинделя на осям , сделать это можно по разному, но самым эффективным способом пока было фрезеровка плоскости жертвенника на самом станке. Делать жертвенник из эпоксидной смолы со стеклотканью на фанере, в принципе можно, правда при попадании фрезы в такой жертвенник (особенно стокового штихеля , того что в комплекте к станку идёт) большая вероятность того что штихель окажется со сломанной рабочей частью, но если не царапать жертвенник, то почему бы и не сделать его из эпоксидки? Но опять повторюсь , чем сильнее вы заморочиетесь с жертвенником, тем сложнее вам будет им пожертвовать, а он потому жертвенником и называется, что менять его изредка приходится.
Ваши сообщения автоматически объединены:
Да уж, давайте вернемся к теме, а то большей чуши я не читал. Эпоксидка, к примеру, при смешивании с отвердителем, при заливке склонна к нагреву, ну так, к слову, про холодную заливку. Пластмасса PLA не что иное как тросниковая пыль или кукурузная пудра со связующим в виде полимолочной кислоты, что это пластик или пластмасса? Она и изначально и на холодную может форму принять любую, при смешивании пластификатора с крахмалом, и в дальнейшем плавится вполне не плохо, и клеится, и разлагается, и нагревом можно склеить, и дихлорметаном. Так к чему можно PLA отнести? Второй пример из той же серии: водорастворимый PVA пластик, называется он пластиком, а на самом деле то что? Тоже вроде изготавливают во всяком случае пруток для 3Д печати то же методом горячего литья, значит он к пластмассе относится? Но опять же если в процессе смешивания инградиентов его не нагревать (метод холодного литья) то сформированная из него деталь так свою форму и оставит, значит ли это что мы имеем дело все же с пластиком? Или пластиком мы можем назвать только то что делается из эпоксидных олигомеров? Короче запутали вы меня совсем. Сейчас практически нет разницы, примерно треть пластиков можно отнести к пластмассам и наоборот, может я что то не понимаю, и есть конкретное обьяснение чем пластик от пластмассы отличается, но я честно говоря особо и не интересовался этим вопросом. По мне так: пластмасса какая то пластичная масса, и пластик опять же нечто пластичное, или все же сделанное пластами? Как раз из опыта: пластмассой проще назвать изделия сделанные из эпоксидной смолы , ибо берется какая то пластичная масса, смешивается с отвердителем, красителем, наполнителем , заливается в форму, и получается готовое изделие, а вот все остальное, выше перечисленное это уже пластик, ибо делается уже из произведенных из пластичной массы, твердых компонентов (гранул) , то есть из производных пластмассы - пластиков.
Есть такой эффект у эпоксидки как самонагревание,он происходит при большой толщине приготовленной пропорции,к примеру стакан готового компаунда в стакане вскипит моментально,если же его размешать в тазике он не вскипит.Это происходит из-за столбового давления.Работать надо небольшими порциями.Добавляются разные присадки,наливные полы ведь не вскипают,хотя они тоже эпоксидные.Яхты,самолеты тоже из эпоксидки делают.Есть сорта смолы которые полимеризуются только после нагревания...
Ну не всегда, я например вообще от жертвенника отказался, просто сделал так что фреза в стол въехать может только если вылезет из цанги, а так 0,5мм не достаёт, фрезы ставлю по шаблону разница в вылете +/-0.1мм , мне такой точности выше крыши на моих деревяшках, в основном жертвенник и нужен то только для обрезки и тем кто занимается платами, и то скорее для выравнивания поверхности стола, на "досках" он в принципе не нужен, а вот при обрезке проще подложить что нибудь и желательно меньшей площади , а крепления разместить на обрезаемых участках.
Пилил ка ленточной пиле, толщина 15мм полет нормальный, пилил обычной ручной циркуляркой с мелким зубом (пилилась за 2прохода , как обычно фанеру , ламинированное ДСП пилят ) , пилил электролобзиком , в принципе то же пилит хотя и похуже ленточной пилы
на лобзик ставите пилочку по металлу и пилите оргстекло, да плавит, если остановится во время реза, потом или оргстекло сломаете или пилку, лучше всё за один заход. Склеевшийся шов потом разламывать, положив швом на край чего-то жесткого.
на лобзик ставите пилочку по металлу и пилите оргстекло, да плавит, если остановится во время реза, потом или оргстекло сломаете или пилку, лучше всё за один заход. Склеевшийся шов потом разламывать, положив швом на край чего-то жесткого.
Смотря что за лобзик, ручным - замучаетесь ждать когда вам хватит скорости что бы что то расплавить, электрическим - у многих есть регулировка количества оборотов, на минимуме, то же сложно разогреть пилку так, что бы плавить начать. Чем меньше зуб тем пилить проще ибо зуб не сильно в материал вгрызается, и ещё не плохо бы линию распила молярным скотчем заклеить, сколов меньше будет на спиле.
Конечно, Ваше программное обеспечение для блокировки рекламы отлично справляется с блокировкой рекламы на нашем сайте, но оно также блокирует полезные функции. Мы стараемся для Вас и не обязываем Вас донатить и скидывать денег на наши кошельки, чтобы пользоваться форумом, но реклама это единственное, что позволяет поддерживать проект и развивать его.