Глубокая модификация CNC 3018 PRO MAX

[ShDS]

Новогодние выходные кончились) Почти ничего сделано не было) Но, в целом работа потихоньку шла
Ну что ж, продолжим!
Все детали в новом исполнении (про которые говорилось чуть выше) были напечатаны и ждали своего часа. Дождались!
Сначала занялся слесаркой. Открыл все необходимые отверстия, рассверлил уже имеющиеся, нарезал резьбы. Отверстия открывал через кондуктор, так же напечатанный на принтере.
Сборку начал с самого сложного - каретки оси X и все шло хорошо. Собралась без проблем. Каких-либо неудобств при сборке не обнаружено, хотя заранее последовательность сборки особо не продумывал. Просто смотрел на модели чтобы везде можно было подлезть.
После этого собрал низ рамы и ось Y. Все ровно так же. Собирается с удовольствием. Все винты открыты для затяжки. Подтачивать, рассверливать подстукивать ничего не надо.

Настроение приподнято. Уже представляю как я ко всем ШД подключаю провода, как сплетаю их в косы и веду к плате. Но начал ставить каретку оси X на свое место. Вроде все хорошо, но не могу закрутить винты в подшипник. Не хватает места для шестигранника

При моделировании пытался сделать все каретки как можно компактнее для увеличения рабочего поля и не обратил внимания что профиль закрывает винт слишком сильно. Подлезть шестигранником чтобы закрутить невозможно. Переделываю модель. Все необходимые отверстия смещаю на 1,5 мм в стороны. Печатаю новую каретку.
Собираю. Все хорошо, но ходовой винт не попадает в отверстие на боковой стойке. Смотрю подробнее. Расстояние от нижнего подшипника до каретки около 3 мм, а должно быть касание.


Перепроверяю все что я когда-то давно моделировал и нахожу проблемку в профильной направляющей INA20. Высота от опорной поверхности подшипника до опорной поверхности рельсы ровно 30 мм. На моей модели 27,5.

Правлю модель, отправляю ее на печать. А сам пошел разбирать собранную каретку)

 

[ShDS]

Да, это свершилось!
Спустя 5 лет станок все таки завелся. Но не все так глядко...
Исправив все недочеты из прошлого поста и перепечатав все детали, наконец удалось поставить картку оси X на место. Удивился насколько станок на ощупь стал жестче. Может быть, даже пропала "игрушечность".
Проверил механику руками. Ощущаемых люфтов нет. Оси после смазки ходят от края до края без закусываний и достаточно легко. Подключаю все провода. Начинаю вспоминать как вообще работать на станке (5 лет назад пробовал фрезеровать печатные платы). С последним здорово помогла статья с данного форума, за что автору огромное спасибо!
Прежде чем пытаться подключить станок к компьютеру пришлось оживить сам компьютер. Потом поиск проводов. Из mini-USB нашел какой-то короткий, сантиметров на 20. К нему удлинитель USB, чтобы хоть как-то дотянуться до ноутбука. Подключаюсь. Крендель увидел станок! Но ненадолго. Провода отходят. Стык между mini-USB как-то зажал струбциной, но обнаружилась проблема на плате. Сам порт шатается, нужно перепаять.
Двигаем осями через Кренделя, все движется в нужном направлении. Включаю шпиндель и тишина. Не работает. Щупаю напряжение на выходе с платы, там ноль. Хотя светодиод на выходе загорается. Что ж, хорошо что есть лабораторник. Подключаю его к шпинделю - все завелось.


Вспоминаю что плата уже работала и к ней вопросов не было. Руки чешутся, вспоминать параметры $$ и настраивать их не хочется. А учитывая что скоро все опять разбирать и собирать с полноценными деталями вижу этот этап бессмысленным. Решаю запустить пробную фрезеровку. Захожу в ArtCAM, прямо там делаю набросок, создаю инструмент (какая-то фреза с Али). Подачу, шаг по Z особо не накручиваю. Скачиваю постпроцессор (еще одно большое спасибо!). Создаю УП, выставляю все оси +- на середину, говорю что в нуле и запускаю. Вроде, проблем нет. Устанавливаю заготовку, выставляю инструмент и получаю то, что можно увидеть на первом фото. Вроде, все хорошо. Есть вопросы по с написанию УП, но это потом, как станок будет полностью готов. Немного заплывшего оргстекла на фото - это попытка увеличить обороты шпинделя и несвоевременная подача СОЖ (мыльная вода)
Но есть в этом всем огромное НО! Страшные вибрации. Добавить видео сюда, видимо, нельзя. Залил все на свой ЯДиск, можно послушать. Понятно что проблема в шпинделе. Разбираю его.
Сходу удивляет посадка подшипника на вал. Идет легко, если держать все ровно. Чуть перекос - сразу все заклинивает. При этом, из корпуса подшипник вылезал как-то неохотно. Смотрю внимательнее и вижу что в корпус подшипник встает через резиновое уплотнение. Честно, не знаю должно быть так или нет, но есть у меня большие сомнения в правильности такого решения. Подозреваю, что именно из-за этого станок и начинает реветь при работе. На холостых небольшая вибрация есть. Но при фрезеровке становится, как минимум, неуютно.



Несмотря на жуткие стоны станка, решаю чуть поработать. Запускаю программу не по контуру, а выборку штатным пером от 3018. Заглубление на 2 мм, шаг по Z 1 мм. Почему-то поставил шаг по XY 0.05 мм. Ошибка, видимо. Из-за этого не дождался окончания. Но что-то оно навыбирало. (Кстати, даже при таком минимальном съеме материала станок стонал)


Лично мне понравилась стенка) в отличии от того, что было в начале (до переделки станка) нет ступеньки по оси Z.
После этого сменил фрезу а торцевую с диаметром режущей части 2 мм. Шаг 1.75, заглубление на 2 мм с шагом 1 мм, рабочая подача 3 мм/с. Пока выгребало небольшие площади внутри букв все было нормально. Но когда дошло до обработки блинных прямы у шпинделя не хватило мощности и он встал, заготовка поехала. Во время среагировал, фрезу сломать не успело. Ниже результат последней пробы.

В целом, я доволен.
Но приоритеты, проставленные в первом посте смещаются. Шпиндель выходит на первое место, за ним плата управления.
Помимо фрезеровки погонял станок туда-сюда с индикатором. Каталось по 100 миллиметров. Индикатор показал расхождение в районе 5 соток на X и в районе 7 на Y. Пока никак к этому не отношусь, так как предстоит полная переборка станка.
Так как геометрия меня устроила, приступил к доработке моделей. Из значительного, что было сделано, - это выделение сборочных поверхностей, которые после печати буду выравнивать, и подготовка моделей к печати (закрытие поверхностей мембранами для уменьшения количества поддержек).
Пример сборочных поверхностей:

Пример мембраны на готовой детали:

Ваши сообщения автоматически объединены: 15.06.2025

PS. Чтобы не плодить копии модели станка с неправильной геометрией, выложу проверенную модель как только она будет готова