ИНТЕРЕСНО Изготовление плат комбинированным способом: фоторезист, лазер и фрезер

Нормальная рама в планах, конечно.
Это полезное умозаключение.
линейные подшипники с натягом
Если правильно я понял, на станке валы. Если это так, то не только в раме дело, больше претензий именно к валам. Ставьте рельсы. Хоть китайские и не панацея, но с ними можно хотя бы работать (подобрать шары, и для ШВП тоже).
З.Ы. если что могу скинуть магазин с шарами калиброванными.
 
  • Последнее редактирование:
Последнее редактирование:
Чем, интересно, измерял? Микроскопом, что ли? А про дискретность перемещений забыл? Или понятия не вкладывал?


Ого, какой напор. :rolleyes: Давно микронные индикаторы из продажи пропали? Впрочем, считать людей тупыми по умолчанию — не порок.

Микрошаг 25 поставил, при шаге ШВП 5 мм на оборот и обычных Nema 23 1,8 градуса это ровно 1 шаг = 1 микрон.
На видео выше тоже был установлен именно такой микрошаг. Считается, что крутящий момент начинает существенно проседать на тем меньшей скорости, чем выше микрошаг, но я не проверял.

В данном случае не "измерял", а наблюдал на соточном индикаторе. 10 отсчётов в 1 сотке при диаметре шкалы под 60 мм прекрасно читаются, но когда известен микрошаг считывать ничего не нужно, достаточно наличия / отсутствия движения стрелки. Уже написал выше, но повторю подробнее:
1. Уводишь ось на несколько шагов, чтобы гарантированно выбрать люфт ШВП.
2. Делаешь 1 шаг в противоположном направлении. Если стрелка не сдвинулась, значит люфт превышает величину шага.
3. Если стрелка сдвинулась после 5 шага, значит люфт лежит в диапазоне 4 — 5 дистанций шага.

В моём случае чтобы получить движение стрелки нужно делать 2 шага назад, при чём при втором шаге указатель шевелится на дистанцию примерно вполовину меньшую той, на которую он уходит если люфт уже выбран. То есть величина люфта ШВП в диапазоне 1 — 2 микрона.

оффтоп

Ваши сообщения автоматически объединены:

Это полезное умозаключение.

Если правильно я понял, на станке валы. Если это так, то не только в раме дело, больше претензий именно к валам. Ставьте рельсы. Хоть китайские и не панацея, но с ними можно хотя бы работать (подобрать шары, и для ШВП тоже).
З.Ы. если что могу скинуть магазин с шарами калиброванными.


Спасибо, но я уже заказывал шары, конкретно — с ЧПУ Технологии, т. к. для подбора там брать дешевле. Я пока думаю, переводить этот на рельсы и потом собирать нормальный, а этот продать, или сразу собирать нормальный. Но это далеко, т. к. два года не занимался машиной и она изголодалась по деньгам.
OlegK В РФ есть два проверенных магазина с шарами — ЧПУТехнологии и darxton. При чём друг с другом они не бьются, т. е. лучше брать в одном месте)

оффтоп
 



там конский ценник
OlegK, брал здесь https://ali.click/zany01m

оффтоп

Так это, вообще-то дороже. Чтобы подобрать шары нужно заказать несколько пачек разных размеров, поэтому важнее не стоимость 1 шара, а стоимость одной пачки. В этом магазине на али 1 размерность стоит 410 рублей, 4 рубля за шар. А надо хотя бы 5 — 10 разных размерностей для первоначального подбора. На ЧПУтехнологиях стоимость 1 позиции 45, либо 90 рублей — в 4 — 10 раз дешевле, да, их всего 40 штук, но во-первых, для подбора хватит, во-вторых это в 2 раза дешевле даже в пересчёте на 1 шар.

оффтоп
 
Доброго всем дня! Может видео покажется кому-нибудь полезным) Изготовление печатной платы с помощью фотополимерного принтера

 
Последнее редактирование:
В общем, выше жаловался на две проблемы:
1: Подтравы и перепроявка фоторезиста.
2: Несовпадение сверловки / фрезеровки с медными площадками на заготовках.

В проблеме 1 был виноват используемый фоторезист. Для эксперимента попробовал старый китайский с Ali, которым пользовался ранее — все проблемы с адгезией, проявкой, да всем ушли. При чём он с разводами и неоднородностями, а проблемный — без, но зато он отлично работает, а красивый — нет.

В проблеме 2 виноват лазерный гравер, точнее кривое положение портала относительно оси Y.
Фото для наглядности: по оси Y по nema 17 и по ремню с каждой стороны, по оси X 1 ремень и 1 мотор:
8_LmAekrSIj3croQBG9b8Q3wucAwdFGhXjVm7G_wV214IjFhVd6M0vDjYjwwuqCGxJsZBEmcSbuCZwFKAlv6GR0v.jpg


Портал не жёсткий, всё гуляет и одну боковину можно шевелить вдоль её направляющей вперёд-назад на пару миллиметров совершенно независимо от второй боковины. А микрик хоуминга только с одной стороны, т. е. программно оси не синхронизируешь.
Поэтому делаешь так: либо, при выключенном питании, елозишь порталом взад-вперед несколько раз, чтобы он сам встал как надо, либо прижимаешь портал к упорам крайнего положения. Затем включаешь питание, и в этот момент "рожается" машинный ноль.
Я делал и так и так, но всё равно портал, то есть вся ось X повёрнут относительно оси Y.
При чём на какой-то конский угол, хотя визуально всё ровное. Из-за этого возникали отклонения относительно координаты Y, в то время как по X всё было в нулях.

Заметил это при фрезеровке этой платы: приходилось постоянно подстраивать 0 по Y: с левой стороны примерно +0,2 — 0,3 мм, с правой -0,2 — 0,3 мм. Дорожки 0,32 мм:
yyHaceiQwNddAljLq5cgGwD9_e2HJ4mjvgr6FBc9YiXZ1iBCPKtiD04GcFtSnDvetoAi2wNtyHLnKH0TG_xZnWYH.jpg

AeDA2m4ZLifNs0nDpGUezA4p-MVzSMTR7dcX7ASNYOpDbkJidAIFLxbuQC5uW7h89gpq7w0rqTh-4fUGSVPOPovY.jpg



Для проверки величины отклонения засвечивал на листе а4 6 реперных крестиков с "нулевой" толщиной линии, и расстоянием 100 мм между ними, затем ставил лист на фрезер, отцентровывал метки вдоль оси Y и наводился на каждую меточку засекая координаты. Повторюсь, по X всё сходилось, дельты имели место только по Y. Вот их величина:
fiCDHdqsfh1r4hr22I5ZKoRlI5EWW9dJ-qeHn1EQTPHhg_o2pr9N6P-se2thQmRww20_QZAw8pLt4SESjGb8oNid.jpg


Конские. Почти 60 соток на вылете 100 мм.

Ремни оси Y натянул ещё до всего этого, ничего не поменялось.

Перебрал портал, чтобы подвернуть его, но толку никакого, всё нежёсткое, пластиковое, регулировать нечего. В общем, плюнул, и совершил непростительное: перед включением исксственно перекосил портал по часовой, чтобы убрать разворот, выставил с зазором примерно +1 — 1,5 мм от левого упора, а по правому — 0 мм. И вуаля, всё сошлось координата в координату почти до сотки.
Так что я приколхожу туда регулируемый упор и просто выдвину его на эти 1 — 1,5 мм. Кстати, в Lighburn даже есть функция для программного разворота.

По правде сказать, проблема нашлась и решилась за 1 сегодняшний вечер, но всё время откладывалась, поэтому ни одной не кривой платы изготовить ещё не успел.

Плату, из предыдущих сообщений переделал с нормальным фоторезистом и результат был бы уже почти супер, но всё ещё не супер из-за кривого гравера.
Дорожки 0,32 мм:
7oi2QNb4N11xiIka5qpJxYL0dkMOmZj5hTz-GUSikpeOZDWN1dlwfAsoWfM7Kqpee7m4uIvTDhpgxshdofIOjnkq.jpg

CrbpuIfnRwcjmGPOtjaQK8sywi3Hg1BkE4DvSFWuX7GSWdI18GAj7fuwmZkIUP0EOu39-ERqIjpecIbULahP6maN.jpg


jF-Z6CPI4lupXsIRKc1gT-JCoIFXkw-_kKSklF7mJelxN7BbESo_DGce7FnUIErS_e1EsrIRZqPr5Xo1X7R90vo7.jpg

vlNKtE572Spc6HUlhVEPXOFBtsjlzmedP8aaUHZtBB4f2dSlNRLmtAQ1ZX3paM-OH9NRJPRDEE0HTKIJB1_jzeJR.jpg

jY9jQ7Ddg1DclSRY5dvJ4qGCj7ZqY_BkUsW0T1C2rHIuO7P1ZplBEkN85rJOt5K5UbujUq02JyddE2LIaggirj7Y.jpg

vtQDOsu2YwNWM0I-PvLIREUP2w8Ny2O5x_K0Togq-AGxRXk_tVf31_1KijRQVoDhtk94Y5iZCQiLoHpe-DJXdRe2.jpg

WhjmzBydA724wuqShMS3Jhjaj25XRo0rpmGuqQJys0flxCEgLm7ENLC-nD0Kelwd9_2Bvz8CqOvWTfuSYsOSNzSz.jpg
 
Сверху Снизу