Здравствуйте форумчане. Я на стадии начала пользования станком. Но сталкнулся с проблемой малой высоты расстояния между столом и фрезой. Подскажите пожалуйста где на форуме посмотреть тему увеличения высоты боковых стоек? Заранее благодарю за ответ
Follow along with the video below to see how to install our site as a web app on your home screen.
Примечание: This feature currently requires accessing the site using the built-in Safari browser.
А зачем тема? Просто покупаете профиль длиннее стоковых на то расстояние, на сколько надо поднять высоту и меняете. Стоковые 230 мм, если не хватает 20-30 мм, то от 250. А лучше сразу 400 и по потребностям меняете высоту , переставляя опоры валов, шд, и винта(шуткаЗдравствуйте форумчане. Я на стадии начала пользования станком. Но сталкнулся с проблемой малой высоты расстояния между столом и фрезой. Подскажите пожалуйста где на форуме посмотреть тему увеличения высоты боковых стоек? Заранее благодарю за ответ
Подумывал на эту тему уже. Если мне понадобиться высокие детали обрабатывать, то для Pro на нём самом же вырежу из толстого оргстекла не сами боковинки, а только нижнюю удлиняющую высоту часть (разбирать ось Х не придётся) - в этом случае для соединения имеющихся боковинок и удлиняющих их новых оснований нужно только по 6 отверстий, диаметры и расстояния между которыми нужно точно повторить, а остальное уже не так принципиально...Смотря какой станок. Если Прошка, то сложнее.
Тоже вариант. Я, как проф станочник, мыслю более глобально. Меньше соединений-больше прочность, жесткость и точность. И собирать проще. Но..."каждый выбирает по себе, женщину, религию, дорогу.....".а только нижнюю удлиняющую высоту часть
Тоже вариант. Я, как проф станочник, мыслю более глобально. Меньше соединений-больше прочность, жесткость и точность. И собирать проще. Но..."каждый выбирает по себе, женщину, религию, дорогу.....".а только нижнюю удлиняющую высоту часть
ЮрийВ, не могу, к сожалению, проиллюстрировать фото - не у меня, но знакомый специально две боковины основания делал из профиля, из которого сделан стол - благо стол сразу переделал на текстолит, соответственно стол был распущен пополам ( не помню количество пазов) , ШД/вал и направляющие У оставлены на самом низу, а стойки соответственно переставляются выше по надобности. Выиграл приличноЕсли мне понадобиться высокие детали обрабатывать, то для Pro на нём самом же вырежу из толстого оргстекла не сами боковинки, а только нижнюю удлиняющую высоту часть (разбирать ось Х не придётся) - в этом случае для соединения имеющихся боковинок и удлиняющих их новых оснований нужно только по 6 отверстий, диаметры и расстояния между которыми нужно точно повторить, а остальное уже не так принципиально...
Кто во что горазд.ЮрийВ, не могу, к сожалению, проиллюстрировать фото - не у меня, но знакомый специально две боковины основания делал из профиля, из которого сделан стол - благо стол сразу переделал на текстолит, соответственно стол был распущен пополам ( не помню количество пазов) , ШД/вал и направляющие У оставлены на самом низу, а стойки соответственно переставляются выше по надобности. Выиграл прилично
Привык рассчитывать на свои силы. А у меня из точных станков только 3018.Меньше соединений-больше прочность, жесткость и точность.
Как вариант для версии PRO: разрезаем вертикальные стойки, делаем вставки нужного размера, сверлим вставки и стойки, делаем дополнительно по две металлических пластины для каждой стойки, закрепляем на болтах. При необходимости можно дополнительными пластинами меньшей высоты восстановить изначальный размер.Привык рассчитывать на свои силы. А у меня из точных станков только 3018.
Жесткость придать боковинам (при необходимости) опять же легко с помощью дополнительных профилей сверху (можно на заклёпках, если винты будут раскручиваться).
И только в самом крайнем случае пойду искать, кто бы мне точно высверлил и вырезал из толстого алюминия или профиля новые боковинки....
Всего-то нужен ещё один 3018...Как вариант для версии PRO: разрезаем вертикальные стойки, делаем вставки нужного размера, сверлим вставки и стойки, делаем дополнительно по две металлических пластины для каждой стойки, закрепляем на болтах. При необходимости можно дополнительными пластинами меньшей высоты восстановить изначальный размер.
![]()
Как -то так.
Разметка пластин отверстий и вставки можно на станке до переделки. Отверстия в стойках после разрезания по пластинам. От 100 до 150 грамм внутрь для точностиВсего-то нужен ещё один 3018.... Или глаз-алмаз и рука не с похмелья.
Ваши сообщения автоматически объединены:
Первым делом отверстия, совместно с пластинами, потом уже резать. Если точность и жесткость устраивают, то вариант норм.
Интересно, а боковушки отдельно наши продавцы станков продадут?Как вариант для версии PRO: разрезаем вертикальные стойки, делаем вставки нужного размера, сверлим вставки и стойки, делаем дополнительно по две металлических пластины для каждой стойки, закрепляем на болтах. При необходимости можно дополнительными пластинами меньшей высоты восстановить изначальный размер.
![]()
Как -то так.
Интернет портал организованный в 2018 году , для поддержки пользователей мини станка с ЧПУ CNC 3018 и его модификаций.
Мы хотели бы помочь всем, кто приобрел или только собирается приобрести данный станок. Здесь Вы совершенно спокойно можете задать свои вопросы, или просто прочитать полезную или интересную информацию по сборке, настройке и эксплуатации данного мини станка.
МЫ ДОГАДЫВАЕМСЯ, ЧТО РЕКЛАМА ВАС РАЗДРАЖАЕТ!
Конечно, Ваше программное обеспечение для блокировки рекламы отлично справляется с блокировкой рекламы на нашем сайте, но оно также блокирует полезные функции. Мы стараемся для Вас и не обязываем Вас донатить и скидывать денег на наши кошельки, чтобы пользоваться форумом, но реклама это единственное, что позволяет поддерживать проект и развивать его.
Спасибо за Ваше понимание!