МОЯ РАБОТА Корпус ПК из акрила

fs001

МЕСТНЫЙ
ПРОВЕРЕННЫЙ
Регистрация
30.10.2024
Сообщения
34
Реакции
80
Баллы
88
Возраст
56
Город
Минск
Имя
Андрей
Станок
3040 (мод. из 3018 Pro)
Плата
Inectra HBC-3U.J
Настало время собрать новый небольшой ПК взамен почившему микрокомпу на N150. Можно было воткнуть в первый попавшийся корпус, но решил поработать лазером). Вот что получилось (мать Thin Mini-ITX Asus PRO H610T D4-CSM, камень i5-13500, кулер Thermalright AXP-90 X47): -> репозиторий с моделью и документацией. Может, кому пригодится.
 

Вложения

  • 01.jpg
    01.jpg
    151 KB · Просмотры: 74
  • 02.jpg
    02.jpg
    146.9 KB · Просмотры: 71
  • 03.jpg
    03.jpg
    163.7 KB · Просмотры: 65
  • 04.jpg
    04.jpg
    182.2 KB · Просмотры: 67
  • 05.jpg
    05.jpg
    132.3 KB · Просмотры: 60
СимпатиШно!
А у Вас только лазер?:
Как вариант: Я корпуса пилил и конусной и закруглённой фрезой
1774619272595.png
Сгибал по линии реза. Из поликарбоната вообще огонь получается. Сгиб нагреваю феном. Без фена и пропилов его можно загибать если нагревать вдоль линии сгиба нихромовым проводом. Акрила у меня нет, не пробовал.
 
СимпатиШно!
А у Вас только лазер?:
Как вариант: Я корпуса пилил и конусной и закруглённой фрезой
1774619272595.png
Сгибал по линии реза. Из поликарбоната вообще огонь получается. Сгиб нагреваю феном. Без фена и пропилов его можно загибать если нагревать вдоль линии сгиба нихромовым проводом. Акрила у меня нет, не пробовал.
Ваши сообщения автоматически объединены:


Есть и шпиндель, но простенький)
 
Гуд!
Я бы не поленился заусенцы снести.
 
ША)
Задиров и заусенцев на углах граней нет, прошелся наждачкой)
А вот торцы трогать не стал. На фото виден срез лазером за 3 прохода. Да, он неровный, там материал испаряется, кипит. Шлифовать торцы не стал, т.к. ушла бы геометрия. На следующий раз добавлю припуск на шлифовку, все приходит с опытом)
 
Ещё бы мелкую металлическую сетку на отверстия притяжные, как собирающие бОльшую часть пыли на себя...
Можно, но вопрос в целесообразности. В моих условиях эксплуатации чистить приходится нечасто, раз в год обслуживаю технику пылесосом и не особо пыльно.

А там, где нужно фильтровать (например, в мастерской, на корпус контроллера станка ;)), ставлю самодельные фильтры из 1-2 слоя акустической ткани (вот такой). "Продуваемость" отличная, вентилятор не напрягает, собирает пыль хорошо (в ее структуре есть тонкий слой поролона). Можно пропылесосить, а можно просто выкинуть и поставить другой кусок.
 
Сверху Снизу