ЕСТЬ ИДЕЯ Вариант бюджетного ПОСТЕПЕННОГО перехода на рельсы?

[exe]

А так стойки 245х16мм, оргстекло.

одна стойка 16мм оргстекло, вторая 16мм дюралюминий?

 

[val013]

А Вы не пробовали моделировать стойки таки в сборе со станком, но одинаковые с обеих сторон?
Одна модель, например, текстолит, другая -алюминий (или что там сравнивается).
Тогда должны получится более точные результаты.
Иначе более жесткая стойка и ось Х будет "придерживать" изгиб более слабой.

Выше много экспериментировали в разных вариантах. Особо не вижу смысла уже, т.к. уже переходим в состояние верю/неверю
Еще раз выкладываю расчет с разным материалом обеих стоек(245х(65/75)х16мм), чтоб не путаться. Остальное всё одинаково. Чтоб фреза не смущала - сделал её негнущейся вообще. Материал держателя шпинделя, каретки Х, проставок, гаек Т8 - плексиглас и пластик АБС. Валы, рельсы и их каретки - сталь. Профиль Х алюминий 6063-Т6. Болты и прочие соединения не учитываются, как еще много нюансов. Соединение всех элементов сборки меж собой предполагается жестким по всей площади сопряжений.
Т.е. тут расчет чисто от распределения сил между основными частями при приложении бокового усилия 10кг в область фрезы. Эпюра показывает абсолютные смещения каждой точки конструкции от начальных положений. В составе всей этой конструкции, а не как гнёт её лично.
Вариант - стойки алюминий 7075-Т6:


Вариант - стойки оргстекло:


Вроде всё очевидно.

 

[val013]

 

[demyuri]

Валер, это твой?

 

[val013]

Валер, это твой?

ага

 

[demyuri]

Шпиндек посерьёзнее так и просится. Слышно как фреза вибрирует.

 

[val013]

Шпиндек посерьёзнее так и просится. Слышно как фреза вибрирует.

Шпиндель стоковый на видюхе. Для оргстекла нормально(хотя я им уже и люмишку на усиление боковин пилил). Есть еще 775й, который 288Вт - он поприятней жужжит. Но там надо чо то с патроном сделать - болтается немного. А имеющийся бесколлекторник 250Вт пока не ставлю, т.к. греется - боюсь пластик держателя(ПЛА) поплывёт. Жду прихода люменивого держателя.
Кстати на видео звуки страшнее кажутся, чем в натуре

 

[val013]

Короче так. Предварительный вариант относительной бюджетности рельсования, вроде как оправдался, ибо из первоначальных существенных затрат только рельсы и прибамбасы с ними связанные. Но, как обычно, это только начало, позволяющее довольно быстро убрать часть недостатков стока и пилякать дальнейшую модернизацию уже на качественно новом станке.
У меня дурная голова и беспокойные руки растянуло удовольствие на несколько этапов. Ниже расскажу про два:
1. Дабы примериться и всё же установить рельсы, изначально стойки выпилил на стоке из дешевой клееной бамбуковой кухонной доски 18мм(если б китайцы её еще и проклеили внутренности нормально без зазоров, то может к текстолиту стоек и не перешел бы, ибо прочность сравнима). Каретку по Z вырезал из двух кусков текстолита 8мм и склеил, понятно, накосячив и поняв, что надо резать уже целиковую заготовку. Напечатал из ПЛА копию предполагаемого держателя шпинделя и переходной пластины к нему. Все соединил и получил станок лучше стока, но хуже ожидаемого. Но на нем уже почти без страха за недопустимую точность резки, с гораздо меньшим шумом, начал резать уже предварительно склеенный текстолит(итого 16мм) для стоек.
2. Перекинув стойки получил еще бОльшую жесткость, но всё равно меньше ожидаемой. Но даже эта жесткость позволила увидеть люфты в тех местах. где ранее они умело маскировались за стоковыми болячками - например в патроне "шпинделя"(775й 288Вт) без горячей посадки. А ведь ранее им резал с удовольствием. Да и стоковый 775 с горячей посадкой показался не таким жестким, как ранее. Это всё на уровне ощущений, конечно, но в сравнении со шпинделем BLDC 250Вт который. Но жесткости всегда хочется еще больше. Понятно, что в сумме шпиндель, пластик и т.п. - каждый свой вклад даёт. Но по ощущениям жесткости 16мм текстолита на стойках при высоте 245мм недостаточно. Усиление пластиной сзади к профилю с рельсам, пластина текстолита 8мм сзади к стойкам, различные варианты косынок между стойками и профилем, боковые уголки к стойкам - не дали прям ощутимого результата. Тактильно выловить конкретные места пока не получается, поэтому пойду методом исключений - исключив пластик держателя шпинделя и переходной пластины(кстати на видео это её из оргстекла пилил однозаходкой 2мм на скорости до 15мм/с с заглублением 0,5мм).
Но, повторюсь, работать можно, и приятней стока даже со втулками. Как переходной вариант к дальнейшей неторопливой модернизации - вполне себе.

ЗЫ. В ближнее время есть вариант испытать дюралем. Нашел тут купить недалече обрезок Д16АТ 10х273х238 за чуть меньше 3круб. Вроде должно хватить раскроить как раз на 2 стойки и переходную пластину для держателя шпинделя. Хочу заморочиться и еще на шаг продвинуться. Предполагается ещё большее увеличение жесткости за счет стоек и уменьшения вылета шпинделя(т.е.рычага).
Отговорите по данному материалу, не?

 

[SnakeKVC]

Короче так. Предварительный вариант относительной бюджетности рельсования, вроде как оправдался, ибо из первоначальных существенных затрат только рельсы и прибамбасы с ними связанные. Но, как обычно, это только начало, позволяющее довольно быстро убрать часть недостатков стока и пилякать дальнейшую модернизацию уже на качественно новом станке.
У меня дурная голова и беспокойные руки растянуло удовольствие на несколько этапов. Ниже расскажу про два:
1. Дабы примериться и всё же установить рельсы, изначально стойки выпилил на стоке из дешевой клееной бамбуковой кухонной доски 18мм(если б китайцы её еще и проклеили внутренности нормально без зазоров, то может к текстолиту стоек и не перешел бы, ибо прочность сравнима). Каретку по Z вырезал из двух кусков текстолита 8мм и склеил, понятно, накосячив и поняв, что надо резать уже целиковую заготовку. Напечатал из ПЛА копию предполагаемого держателя шпинделя и переходной пластины к нему. Все соединил и получил станок лучше стока, но хуже ожидаемого. Но на нем уже почти без страха за недопустимую точность резки, с гораздо меньшим шумом, начал резать уже предварительно склеенный текстолит(итого 16мм) для стоек.
2. Перекинув стойки получил еще бОльшую жесткость, но всё равно меньше ожидаемой. Но даже эта жесткость позволила увидеть люфты в тех местах. где ранее они умело маскировались за стоковыми болячками - например в патроне "шпинделя"(775й 288Вт) без горячей посадки. А ведь ранее им резал с удовольствием. Да и стоковый 775 с горячей посадкой показался не таким жестким, как ранее. Это всё на уровне ощущений, конечно, но в сравнении со шпинделем BLDC 250Вт который. Но жесткости всегда хочется еще больше. Понятно, что в сумме шпиндель, пластик и т.п. - каждый свой вклад даёт. Но по ощущениям жесткости 16мм текстолита на стойках при высоте 245мм недостаточно. Усиление пластиной сзади к профилю с рельсам, пластина текстолита 8мм сзади к стойкам, различные варианты косынок между стойками и профилем, боковые уголки к стойкам - не дали прям ощутимого результата. Тактильно выловить конкретные места пока не получается, поэтому пойду методом исключений - исключив пластик держателя шпинделя и переходной пластины(кстати на видео это её из оргстекла пилил однозаходкой 2мм на скорости до 15мм/с с заглублением 0,5мм).
Но, повторюсь, работать можно, и приятней стока даже со втулками. Как переходной вариант к дальнейшей неторопливой модернизации - вполне себе.

ЗЫ. В ближнее время есть вариант испытать дюралем. Нашел тут купить недалече обрезок Д16АТ 10х273х238 за чуть меньше 3круб. Вроде должно хватить раскроить как раз на 2 стойки и переходную пластину для держателя шпинделя. Хочу заморочиться и еще на шаг продвинуться. Предполагается ещё большее увеличение жесткости за счет стоек и уменьшения вылета шпинделя(т.е.рычага).
Отговорите по данному материалу, не?

Дорогой алюминий, я не так давно взял ДТ16Б 12x300x1300 плиту за 4800р.

 

[val013]

Дорогой алюминий, я не так давно взял ДТ16Б 12x300x1300 плиту за 4800р.

Дорогой, сска. Но с доставкой из дальних мест еще дороже выходит. Да еще бы в марках для нашего случАя разбираться

 

[SnakeKVC]

Дорогой, сска. Но с доставкой из дальних мест еще дороже выходит. Да еще бы в марках для нашего случАя разбираться

Брал по объявлению с Avito.

 

[val013]

Брал по объявлению с Avito.

Увы, не нашел пока лучшего предложения в регионе. Уже смирился Другой вопрос пойдёт ли 10мм этого Д16АТ.Ничего ж про его не ведаю - ни про обрабатываемость, ни про резьбонарезание в нём, ни про...

 

[SnakeKVC]

Увы, не нашел пока лучшего предложения в регионе. Уже смирился Другой вопрос пойдёт ли 10мм этого Д16АТ.Ничего ж про его не ведаю - ни про обрабатываемость, ни про резьбонарезание в нём, ни про...

Да, подойдёт.

 

[val013]

Да, подойдёт.

Насколько помню, в давнишних постах ты говорил про 14мм на свой станок. Помню потому, что не нашел такой толщины на близлежащих фирмах - только 12 и 16мм. Так всё таки 12мм ставил? Кроме задней пластины не пришлось еще чем укреплять?

 

[exe]

Да, подойдёт.

на стойки толщину 10мм? вряд ли