ЕСТЬ ИДЕЯ Кожухи (защита винтов и валов от стружки)

[Slaveonok]

Замучился чистить винты и валы от стружки( особенно оргстекла, стружка электризуется, липнет к винтам, клинит в гайке).
Поискал немного в инете, увидел только вариант бумажных пыльников, но они трудны в изготовлении и забирают немного рабочее поле, а оно и так не очень большое.
Возникла идея сделать по типу сматывающихся жалюзи из дермантина, чтоб легко снималось, чистилось и не уменьшало рабочее поле.
Вот что получилось:

Для этого понадобилось (спереди по оси Y):
- дермантин 35х40см;
- жестяная пластина длиной 340мм, шириной примерно 32мм;
- трубка пластиковая электротехническая примерно 25мм диаметром и длиной 39см;
- трубка стальная диаметром 6мм 39см;
- половина пружины стальной от трёхметровой рулетки;
- шпилька М6 60мм;
- болт М6 40мм;
- пластина оргстекла 5мм толщиной(или фанеры, у кого что есть);
- гайки, шайбы М6; пара т-гаек М5 и пара болтов к ним; 5 болтиков М3 с гайками.

В общем взял трубку пластиковую, просверлил отверстие под крепление пружины диаметром 3,5мм.
Отрезал половину пружины от рулетки, купленной за 100руб. и просверлил скраю отверстие 3,5мм. Другой край "отпустил" на газовой плите
и согнул под шпильку М6.

Пропилил ножовкой шпильку для намотки пружины:

Вырезал из жестяной пластины ножницами по металлу крепление дермантина к столику, сделал прорези в дермантине, вставил туда пластину, склеил
дермантин:


Загнул выступающие концы пластины, чтобы вставлялась в нижнюю прорезь столика.
Вырезал из оргстекла боковинки крепления и два кольца(на УП четыре, сразу пару вырезал на вторую трубку) в пластиковую трубку с боков:



Вставил шпильку М6 в центр пружины, навернул гайку со стороны пропила, чтобы пружина не слетела, с обратной стороны навернул две гайки и стянул их, потом
шайбу и потом кольцо из оргстекла. Кольцо на шпильке не затягивал (на нём трубка и вращается).
Приклеил к пластиковой трубе дермантин на двухсторонний скотч (попался под руку).
Всё собрал как на фото.
Теперь спереди валы и винт всегда чистые, буду ставить назад, как раз вторая половина пружины от рулетки осталась.
Боковины будут другие, так как сзади ещё и шаговый мотор стоит.
Как видите, снимается всё быстро: от столика отцепляется дермантин и отпускается два болтика с внутренним шестигранником.
Может кому пригодится такая идея.

 

[Громов Дмитрий]

Сам недавно стал обладателем такого же станка и после сборки и первых запусков задался точно таким же вопросом. Как защитить направляшки и винты... Долго думал как сделать и примастырить "гармошки", но вот эта идея просто на миллион!!! Спасибо за идею

 

[thisMikhail]

Быстро и бюджетно

 

[Efenia]

Поставте циклончик на шпиндель, и никакие жалюзи не нужны.

 

[Громов Дмитрий]

Циклончик слишком просто... мы не ищем легких путей)

 

[Alsan]

Идея блеск!!!

 

[Junkhead]

Тоже задумался о защите от стружки и пыли, правда, в первую очередь, ходовых винтов. В голову пришли два варианта:
1. телескопический кожух. Принцип как у телескопической антенны или складного пластикового стаканчика(были такие, туристические, советские еще, может и сейчас есть). По изготовлению - либо печатанные, либо из старых флаконов разных нарезать трубок разных диаметров и приклеить к ним напечатанные ограничители, чтобы и пыль между ними не залетала и раскладывалось все своевременно. Закрепить двумя концами к каретке и упорному подшипнику/мотору.
2. сложить из бумаги гармошку, бумагу пропитать чем нибудь для износостойкости и чтобы сама не пылила. Закрепить к каретке и упорному подшипнику/мотору.

Оба варианта не должны увеличивать габариты станка в отличие от описанного выше способа. Также если делать такое полотно ничто не мешает стружке залететь под полотно, если там в окно ветром дунуло или еще чего.

 

[Alexsey Eras]

Поставте циклончик на шпиндель, и никакие жалюзи не нужны.

А пример такого циклончика???? Плиз! Ссылочку?

 

[extrimus]

А пример такого циклончика???? Плиз! Ссылочку?

https://cnc3018.ru/threads/samodelnyj-moschnyj-ventiljator-dlja-ciklona.1101/

 

[Slaveonok]

Тоже задумался о защите от стружки и пыли, правда, в первую очередь, ходовых винтов. В голову пришли два варианта:
1. телескопический кожух. Принцип как у телескопической антенны или складного пластикового стаканчика(были такие, туристические, советские еще, может и сейчас есть). По изготовлению - либо печатанные, либо из старых флаконов разных нарезать трубок разных диаметров и приклеить к ним напечатанные ограничители, чтобы и пыль между ними не залетала и раскладывалось все своевременно. Закрепить двумя концами к каретке и упорному подшипнику/мотору.
2. сложить из бумаги гармошку, бумагу пропитать чем нибудь для износостойкости и чтобы сама не пылила. Закрепить к каретке и упорному подшипнику/мотору.
Оба варианта не должны увеличивать габариты станка в отличие от описанного выше способа. Также если делать такое полотно ничто не мешает стружке залететь под полотно, если там в окно ветром дунуло или еще чего.

Кожух тоже сделал, как вы и описали-телескопический, в теме про пылесос описал, фото там приложу позже. У меня всё вместе используется, ну а по поводу габаритов: у меня станок стоит в пластиковом ящике 500х500х500 мм, из этого расчёта и делаю.
Иногда приходится резать оргстекло с охлаждением воздухом, кожух надо снимать при этом, вот тут эти щитки и помогают, а то я пару раз уже чистил и промывал подшипники-валы под столиком, так потом замучился выставлять столик. После этого щитки и сделал.

 

[Junkhead]

Кожух тоже сделал, как вы и описали-телескопический, в теме про пылесос описал, фото там приложу позже. У меня всё вместе используется, ну а по поводу габаритов: у меня станок стоит в пластиковом ящике 500х500х500 мм, из этого расчёта и делаю.
Иногда приходится резать оргстекло с охлаждением воздухом, кожух надо снимать при этом, вот тут эти щитки и помогают, а то я пару раз уже чистил и промывал подшипники-валы под столиком, так потом замучился выставлять столик. После этого щитки и сделал.

Интересно! Только вы шажется другое сделали. Я предлагал телескопический кожух одеть на ходовой винт (возможно, валы), чтобы он с одной стороны складывался, с другой раскладывался и стружка на винт не попадала.
Но это я все теоретизировал пока мне станок не пришел. А как пришел - я отказался от идеи с гармошкой и телескопическим кожухом. Теперь вот я хочу сделать кожух для винта С-образный, как бы обволакивающий винт со всех сторон, с узкой щелью в 4 мм, направленной вниз. А через эту щель специальный кронштейн передает движение с ходовой гайки на стол. Кронштейн печатный можно увидеть на фото в "Колхозном тюнинге".
Но фото выкладывайте, интересно! Я для себя склоняюсь к щетко-подобным пылесборникам на шпиндель, но пока пылесоса нет, не особо об этом думаю.

 

[Slaveonok]

Интересно! Только вы шажется другое сделали. Я предлагал телескопический кожух одеть на ходовой винт (возможно, валы), чтобы он с одной стороны складывался, с другой раскладывался и стружка на винт не попадала.
Но это я все теоретизировал пока мне станок не пришел. А как пришел - я отказался от идеи с гармошкой и телескопическим кожухом. Теперь вот я хочу сделать кожух для винта С-образный, как бы обволакивающий винт со всех сторон, с узкой щелью в 4 мм, направленной вниз. А через эту щель специальный кронштейн передает движение с ходовой гайки на стол. Кронштейн печатный можно увидеть на фото в "Колхозном тюнинге".
Но фото выкладывайте, интересно! Я для себя склоняюсь к щетко-подобным пылесборникам на шпиндель, но пока пылесоса нет, не особо об этом думаю.

В теме Пылесос выложил фото кожуха на шпиндель. Пробовал щёточные пылесборники, у меня не пошли, жёстковаты получаются. Попал вот в руки неисправный рукосушитель, там всё целое кроме нагревателя и электроники, буду из него пылесос пробовать делать.
А по поводу С-образного кожуха - интересная идея, но я уже с дермантином сделал, показалось попроще, спереди и сзади увеличились слегка габариты станка, но для меня не критично.

 

[Просто Дед]

Мне очень понравился вариант автора темы, вот только думается, что я выполню его чуток по другому. Идею с боковыми, подвижными кронштейнами-накладками оставлю, но закреплю в них, на осях (с подшипниками или без) по два отрезка полипропиленовых труб (подшипники легко заменяются деревянными или пластиковыми заглушками с ввёрнутыми в качестве осей саморезами). Задние кронштейны будут длиннее и, возможно, шире/выше, чтобы укрыть шаговый двигатель. (В процессе последующего удлинения оси У шаговый двигатель у меня спрячется под стол). К нижней задней части рабочего стола (левая часть рисунка) крепится алюминиевый уголок (синего цвета) с зазором 2-3 мм.В этот зазор будет закладываться уголок (красного цвета), приклёпанный через пластину к полотну укрытия (зелёного цвета). К передней стороне рабочего стола, с зазором, прикрепится Т-образный (тавровый) алюминиевый профиль, к центральной части которого с помощью нескольких канцелярских зажимов будет стыковаться другой конец укрытия, с перевёрнутым уголком. Тавр нужен для того чтобы укрытие не выпадало из зажимов, его легко заменить комбинируя уголок и полосу. Такой способ установки укрытия позволит легко его монтировать и демонтировать при необходимости технического обслуживания. Натяжение укрытия (с лёгким провисом в середине) обеспечивается перемещением передних (или задних) боковых кронштейнов-накладок. Естественно что станок потребуется оборудовать ножками или виброопорами, между которыми будет двигаться нижняя ветвь укрытия.
Насколько реален такой вариант, в чём его слабые стороны? С удовольствием выслушаю все конструктивные замечания.
Сразу хочу пояснить почему я выкладываю только картинки - дело в том, что вся модернизация станка будет производиться на даче, где у меня для этого есть все возможности: как столярные, так и слесарно-сварочные. А пока только картинки и столпотворение в голове.

 

[Alsan]

Мне очень понравился вариант автора темы, вот только думается, что я выполню его чуток по другому. Идею с боковыми, подвижными кронштейнами-накладками оставлю, но закреплю в них, на осях (с подшипниками или без) по два отрезка полипропиленовых труб (подшипники легко заменяются деревянными или пластиковыми заглушками с ввёрнутыми в качестве осей саморезами). Задние кронштейны будут длиннее и, возможно, шире/выше, чтобы укрыть шаговый двигатель. (В процессе последующего удлинения оси У шаговый двигатель у меня спрячется под стол). К нижней задней части рабочего стола (левая часть рисунка) крепится алюминиевый уголок (синего цвета) с зазором 2-3 мм.В этот зазор будет закладываться уголок (красного цвета), приклёпанный через пластину к полотну укрытия (зелёного цвета). К передней стороне рабочего стола, с зазором, прикрепится Т-образный (тавровый) алюминиевый профиль, к центральной части которого с помощью нескольких канцелярских зажимов будет стыковаться другой конец укрытия, с перевёрнутым уголком. Тавр нужен для того чтобы укрытие не выпадало из зажимов, его легко заменить комбинируя уголок и полосу. Такой способ установки укрытия позволит легко его монтировать и демонтировать при необходимости технического обслуживания. Натяжение укрытия (с лёгким провисом в середине) обеспечивается перемещением передних (или задних) боковых кронштейнов-накладок. Естественно что станок потребуется оборудовать ножками или виброопорами, между которыми будет двигаться нижняя ветвь укрытия.
Насколько реален такой вариант, в чём его слабые стороны? С удовольствием выслушаю все конструктивные замечания.
Сразу хочу пояснить почему я выкладываю только картинки - дело в том, что вся модернизация станка будет производиться на даче, где у меня для этого есть все возможности: как столярные, так и слесарно-сварочные. А пока только картинки и столпотворение в голове.

Небольшое предложение: Материал закрепить можно проще. У рабочего стола есть боковой паз

Подбираем небольшие канцелярские зажимы (в сжатом состоянии должны проходить в прорезь паза),убираем у них проволочные скобки, внутрь зажимов планка с отверстиями и подходящей резьбой. в торцах зажимов также отверстия. При вворачивании винтов зажимы будут разжиматься и надёжно фиксироваться в боковом пазе рабочего стола
.
Кроме того для обеспечения натяжения защитного материала вшиваем в нерабочей зоне полоску бельевой резинки (сейчас подходящей ширины найти не проблема)

 

[demyuri]

Дядька Просто Дед, вполне работоспособный вариант.
Если торцевые пазы не нужны. Маленькое замечание по поводу синих алюм уголков, на 3018 ПРО, расстояние между столом и пластиковыми поперечинами всего 2 мм. Если Вы ПРОшку заказали, то придётся мудрить, чтобы не упиралось. Можно вырезы сделать под болтики, или занизить верх. Вариантов много, об'е...мануть можно.