Мой станок TyomaM.

[TyomaM]

Я всегда любил машинную металлообработку, пересмотрел сотни видео с универсалами и ЧПУ на ютуб, да и вживую, т. к. работаю на заводе, но о том чтобы обладать такой штукой самостоятельно и мысли не допускал, т. к. не хватало "жизненного тургара" и смущало что ЧПУ — это не просто ещё один инструмент, а скорее образ жизни. После того как нашёл спутницу жизни условия для домашней мастерской существенно ухудшились, но лени чтобы делать что-то руками стало гораздо меньше.
Как-то в отпуске лежу ночью, не могу уснуть, листаю Ozon, душу жабу на планы о передней панели самодельного усилителя.
Чтобы было красиво панель нужно фрезеровать, то есть заказывать у какой-нибудь конторы металлобработку по своим чертежам, а это дорого.
Вручную не вариант, т. к. есть операции, которые невозможно сделать без машины, например, перепад высот для установки маски дисплея заподлицо, глухие резьбовые гнёзда глубиной всего 3 — 4 мм, плоские лыски в округлых отверстиях и пр.
На Ozon случайно попался 3018 за 40000. Отнёсся к этой игрушке скептически, но на всякий случай загуглил возможности и наткнулся на ютуб-канал Propeller Lab с его CNC 1419, который даже может грызть алюминий. Пусть и со слезами на глазах оператора.
Эту и следующую ночь провёл без сна, что вылилось в покупку самой дешёвой тушки 3040 с Aliexpress которую я только смог найти:

Этот 3040 такой же как у камрада Leonid57. Забавно что мы с ним применили похожие решения независимо друг от друга, например, четырёхпиновые molex возле шаговых двигателей и выносной кубический моноблок с электроникой вместо классического настенного шкафа:

Фанерка передней панели — только для макетирования, чтобы не уродовать алюминий зазря.

Я исходил из того что можно набить шишки, взяв готовую основу в сборе и затем построить что-то приличное, а электронику стоит сразу сделать как следует и затем переставить её на новую тушку.
Однако, эта концепция оказалась ошибочной; во-первых, дербанить готовый станок нецелесообразно, во-вторых, как неоднократно подмечалось на этом форуме, "аппетит приходит во время еды", в третьих, всё-таки стоило либо качественнее прочёсывать Ali, либо найти этот форум прежде чем что-то заказывать.
Некоторые комплектующие, например, кабели TRVVP и разъёмы Weipu, которые я приобрёл, слишком жирные для этого проекта, а контроллер DDCSE посредственен для голубой мечты с обратными связями по энкодерам.
Так что стоило брать всё сбалансированным и если уж садиться на DDCS, то V4.1, а не Ex.
На данный момент устранил люфты по осям X, Y, Z самым нелепым способом из возможных, прикрутил кабель-каналы, каретка оси X готовится к пропилам для хомутания линейных подшипников, т. к. их посадка имеет неприличный зазор, ящик с контроллером в процессе сборки.

Часть потрошков:

Всё проектирование делаю в Sprintlayout

Станок делается для души, т. е. сам процесс строительства — уже цель строительства.

 

[Robinson1957]

Всё проектирование делаю в Sprintlayout

Не очень удобен для черчения. Это далеко не CAD. Так, для прикидок... Для плат, достаточно удобен.
Ну, что ж, вы на пути глубокой модернизации, читайте, подхватывайте мысли, действуйте. Тут почти все прошли этот путь.

 

[Vlad-I-Mir]

Для моделирования лучше выбрать действительно какой то CAD, Вам выбирать.....
Поизучайте информацию у нас на форуме немного есть....
/лично я остановился на SolidWorks, немного изучаю Компас-3D/

 

[TyomaM]

Извиняюсь, это не я создал тему, а администрация отрезала лишний кусочек из темы-приветствия, поэтому такой стиль изложения и нет фотографий.
Чуть позже дополню.

Ваши сообщения автоматически объединены: Вчера в 18:16

Не очень удобен для черчения. Это далеко не CAD. Так, для прикидок... Для плат, достаточно удобен.
Ну, что ж, вы на пути глубокой модернизации, читайте, подхватывайте мысли, действуйте. Тут почти все прошли этот путь.

Бесспорно. Для моделирования использую SW 2023.

Для черчения SprintLayout — да, мягко говоря неудобна.
Для секундных 2D эскизов на скорую руку — весьма удобна.
Например:

 

[Robinson1957]

Для секундных 2D эскизов на скорую руку — весьма удобна.

Для секундных 2D и сразу конвертация в УП, удобней в Aspire Vectric.

 

[TyomaM]

В общем, это 3040 из Ali-магазина Lybga. Сейчас это предложение у них раскупили, но наверное появится снова. Китаец ещё такой забавный: спустя месяц после покупки написал мне на электронную почту что открыл офис продаж в России, мол, "всякого чпушного ннада"? С трудом понял кто это и откуда.

Можно взять в сборе с шаговыми или без оных. Я, конечно, взял без:

Рабочее поле чуть больше 300, чуть меньше 400 мм, посадочные под Nema 23, все ШВП — 16 мм шаг 5, хвостовик 8, шпиндель хоть 80 мм.

Недостатки:
1. Огромные люфты из корбки, дешманские линейные подшипники.
2. Висячие тонкие валы по Y всего 16 мм, при чём они же и элементы жёсткости.
3. Гуляющий не жёсткий стол из трёх деталей габаритного, но слабого профиля с T-пазами. Просится чтобы его заменили на плиту такой же толщины стоимостью в четверть станка.
4. Омерзительно короткий диапазон хода по Z. Чуть больше 50 мм. Т. е. толщина заготовки не больше 25 мм и если делать выборку, 25 мм заготовка + 25 мм фреза — уже 50 мм, почти весь ход.
5. Вызывающий содрогание способ креплениия ШВП: с обеих стороны плиты по гнезду для подшипника, посередине плиты упорчик. Подшипники + ШВП стягиваются гайкой с пластиковым фиксатором:

Т. е. гайка давит на внутреннюю обойму внешнего подшипника, обойма — в шарики, шарики — во внешнюю обойму, внешняя обойма упирается в упорчик. А так как гайка затягивается на червяке ШВП, фланец червяка проделывает всё то же самое с гайкой противоположной стороны. Выходит так что обычные радиальные подшипники превращаются в упорно-радиальные (это, конечно, шутка), где один держит нагрузку слева, второй — справа. Гениально, но безобразно и лишает возможности модернизации. Также есть вопросы к жёсткости упорчика, который работает как тарельчатая пружина, пусть и очень силовая.
Со стороны ШД обычный подшипник с плавающей посадкой для компенсации теплового расширения.
6. Почти нет вылета портала за рабочее поле в заднем крайнем положении. Из-за этого в крайнем переднем положении по Y фреза выходит за габариты стола, а в заднем — напротив сильно не доходит до края стола.

Достоинства:
1. Ценник по цене распила алюминия.
2. Детали изготовлены из плит толщиной 15, а не 10 мм, как у аналогичных станков.
Плиты шлифованы на плоскошлифе, а фрезеровки изготовлены достаточно точно, чтобы при сборке-разборке не требовалось долго добиваться параллельности валов.
3. Не кривые и не конусные валы и ШВП. Некритичный, органолептически неосязаемый люфт у ШВП.
4. Небольшая высота стоек портала — и недостаток и достоинство. Из-за малой длины рычага выше жёсткость в направлении оси X, т. е. меньше склонность параллелограммиться.
5. Каретки осей, да и детали в целом очень простые и допускают изготовление модернизированных у знакомого фрезеровщика.

Как устранил люфты написал тут: Методы устранения люфта линейных подшипников, подбор шариков.

Ещё фото. Позже дополню тему.