ВОПРОС ИЩУ РЕШЕНИЕ Обработка цветных металлов: а стоит ли вообще брать станок?

[AnatolySergeev]

Всем доброго дня!

Я только-только приобщаюсь к тебе фрезеровальных стананков с ЧПУ. Всё началось с того, что мне потребовалось изготовить несколько радиаторов из меди (примеры на скриншотах ниже):





Примерные размеры для "серого радиатора":
Длина х ширна: 150х30 мм;
Общая высота: 20 мм;
Толщина рёбер: 1 мм;
Расстояние между рёбрами: 5 мм;
Высота пропила (рёбер) 17 мм.

Думаю, что примерно такие радиаторы можно изготовить на фрезерном станке ЧПУ.
Захотелось попробовать реализовать этот проект, но останавливает один вопрос: станок вида 3040 (или рядом стоящих размеров) в состоянии изготовить такие изделия из меди/алюминия?
Если собрать станочек со шпинделем на 1,5 кВт и ШВП, то он сможет обрабатывать алюминий и медь с приемлемой точностью или это всё утопия и удел только старших промышленных собратьев?

Хотел бы обратиться к опытным коллегам и узнать их мнение перед тем, как ввязываться в покупку агрегата.

Основное назначение станка: изготовление для домашнего использования радиаторов и прочих нужных вещей для ремонта всего сломавшегося. Ну, а потом и обработка дерева, скорее всего. Если сын заинтересуется, то может лазером ещё поработаем. Всё это исключительно для домашнего пользования, т.е. это не коммерческое использование с большими тиражами.

Буду рад услышать любое мнение.

 

[Astra777]

Для изготовления радиаторов не подойдет. Радиатор один будете делать неделю в самом лучшем случае, даже если хватит жесткости станка и точности...Глубина ребер довольно большая, будет ломать довольно тонкую стенку и необходимо большое число проходов.

 

[Robinson1957]

Длинахширна: 150х30 мм;
Общая высота: 20 мм;
Толщина рёбер: 1 мм;
Расстояние между рёбрами: 5 мм;
Высота пропила (рёбер) 17 мм

Для дюрали это возможно, а вот с вязкими матералами, даже при наличии специальных фрез, глубина пазов 17мм при толщине стенок 1мм, вряд ли сможет даже проф станок, стенки поплывут. Да и, по хорошему, стенки должны к основанию утолщаться, это сложно.

 

[mawal]

изготовить такие изделия из меди/алюминия?

с чистыми алюминием и медью работать тяжело, это "вязкие" материалы.
Сплавы меди, например латунь ЛС-59 ( "сыпучка" ) обрабатывается сравнительно легко.
Видео
Вот работа по алюминиевому сплаву, все "по взрослому"

 

[AnatolySergeev]

Astra777, Robinson1957, mawal, спасибо за ответы.

За толщину рёбер я переживал. Подумывал увеличить толщину, т.к. это не проблема и по рассчётам съест не так много эффективнности в плане теплоотвода. В целом, всё можно поменять. Но, я так понимаю, металлы "грызть" лучше на взрослых станках.

Эх, жаль-жаль-жаль, что медь так плохо обрабатывается. Хоть ножовкой по металлу пили) (шучу конечно же ).

 

[mawal]

Эх, жаль-жаль-жаль, что медь так плохо обрабатывается. Хоть ножовкой по металлу пили) (шучу конечно же ).

на медь тоже можете замахнутся, только придется сделать электроэррозийную приставку.
Все реально и зависит от величины вашего желания и настойчивости в реализации.

 

[Astra777]

Ножовкой-не ножовкой-но я делал радиаторы обыкновенной болгаркой с толстым шлифовальным диском более-менее неплохо получалось С расстоянием между ребрами проблем никаких, вот с глубиной приноровился потом

 

[mawal]

За толщину рёбер я переживал. Подумывал увеличить толщину, т.к. это не проблема и по рассчётам съест не так много эффективнности в плане теплоотвода.

Технология и конструирование, в вашем случае, это взаимодополняющие процессы, увеличить площадь охлаждения можете за счет применения штыревого радиатора, и толщину штыря можете сделать больше и площадь теплоотвода увеличите.
То есть конструируете с учетом технологических особенностей имеющегося оборудования.

Ваши сообщения автоматически объединены: Вчера в 23:01

металлы "грызть" лучше на взрослых станках.

...было бы желание...или необходимость...

 

[AnatolySergeev]

Технология и конструирование, в вашем случае, это взаимодополняющие процессы, увеличить площадь охлаждения можете за счет применения штыревого радиатора, и толщину штыря можете сделать больше и площадь теплоотвода увеличите.
То есть конструируете с учетом технологических особенностей имеющегося оборудования.

Штыри тоже пробовал, но SolidWorks Flow Simulation показал, что
эффективность не возрастает (т.е. температура на SSD не падает). В результате рассчётов выяснил, что "пластины" в 1 мм и расстоянием в 5 мм - это самый оптимальный вариант (но это всё теория). Возможно из-за того, что радиатор располагается вертикально (это материнская плата компьютера).

...было бы желание...или необходимость...

Желание есть) Необходимость есть)

Планировал снимать по 0.1 мм за проход. И пусть бы себе спокойно снималось полегонечку. Спешки нет, заказов на 1 000 штук тоже не планируется)
Однако, много где читал, что медь "налипает" на фрезу и всё, считай "приехали". И жёсткость станка тоже не маловажный фактор.

Т.е. факт доооолгой обработки не пугает. Пугает больше то, что станок куплю, а изготовить радиаторы не смогу. Хотелось бы (в идеале) медные, но и алюминиевые показывают не плохую эффективность. Во всяком случае, лучше, чем просто кусок покрашеной дюральки без рёбер, которая сейчас пытается охлаждать SSD (не очень успешено) и северный мост (ещё хуже).

Ваши сообщения автоматически объединены: Вчера в 23:35

Ножовкой-не ножовкой-но я делал радиаторы обыкновенной болгаркой с толстым шлифовальным диском более-менее неплохо получалось С расстоянием между ребрами проблем никаких, вот с глубиной приноровился по

Забрал к себе как вариант исполнения.

 

[mawal]

Пугает больше то, что станок куплю, а изготовить радиаторы не смогу

"...а было бы желание...
....придут к тебе и знания...
...за это вам ручается....
...журнал та-та-та..." (с)

 

[Robinson1957]

станок куплю, а изготовить радиаторы не смогу.

Не думаю, что станок только ради радиаторов планируется, шибко дорого они обойдутся. Радиаторов купить и так валом, да и приедут не позже станка. А на станке много чего можно сделать, а главное получить опыт, да и станок надо ещё "сделать" (довести "до ума").

Хотелось бы (в идеале) медные, но и алюминиевые показывают не плохую эффективность.

А эффективность радиатора, не столько в теплопроводности материала, сколько в поверхности и качестве обдува. И дюральки и латуньки работают ничуть не хуже алюминия и меди. Да и эффективность теплового контакта через прокладку нивелирует разницу.

 

[exe]

Всем доброго дня!

Я только-только приобщаюсь к тебе фрезеровальных стананков с ЧПУ. Всё началось с того, что мне потребовалось изготовить несколько радиаторов из меди (примеры на скриншотах ниже):





Примерные размеры для "серого радиатора":
Длина х ширна: 150х30 мм;
Общая высота: 20 мм;
Толщина рёбер: 1 мм;
Расстояние между рёбрами: 5 мм;
Высота пропила (рёбер) 17 мм.

Думаю, что примерно такие радиаторы можно изготовить на фрезерном станке ЧПУ.
Захотелось попробовать реализовать этот проект, но останавливает один вопрос: станок вида 3040 (или рядом стоящих размеров) в состоянии изготовить такие изделия из меди/алюминия?
Если собрать станочек со шпинделем на 1,5 кВт и ШВП, то он сможет обрабатывать алюминий и медь с приемлемой точностью или это всё утопия и удел только старших промышленных собратьев?

Хотел бы обратиться к опытным коллегам и узнать их мнение перед тем, как ввязываться в покупку агрегата.

Основное назначение станка: изготовление для домашнего использования радиаторов и прочих нужных вещей для ремонта всего сломавшегося. Ну, а потом и обработка дерева, скорее всего. Если сын заинтересуется, то может лазером ещё поработаем. Всё это исключительно для домашнего пользования, т.е. это не коммерческое использование с большими тиражами.

Буду рад услышать любое мнение.

Радиаторы такого типа при текущих ценах на медь, делать из медной заготовки совершенно нерационально, слишком много уйдет в стружку, плюс высота ребер и межреберное расстояние совершенно не подходит для метода фрезерной обработки концевыми фрезами, но если на то пошло такое нужно делать с помощью пропила дисковыми фрезами.
Но гораздо проще взять готовый радиаторный профиль-заготовку и вырезать из него радиатор требуемых габаритов

Что до жесткости станка, с алюминиевым профилем у вас может быть и получится, долго и нудно, про медь забудьте, станок должен быть весьма жестким, и должен быть приспособлен под централизованную подачу сож, без сож работать с медью крайне, затруднительно, впрочем как и с вязкими марками алюминия.

Алюминиевые станки-конструкторы с али для таких целей не пригодны.

 

[mawal]

AnatolySergeev

Вам написали все совершенно правильно - обрабатывать медь на 3040 нельзя...по науке нельзя...но если очень хочется, то можно пробовать
Вот, для размышления и вдохновения, пара примеров эрозионной обработки меди на древнем образца 1957 года, копировально-прошивочном станке, сделанном в СССР
Первое фото. Прямоугольное отверстие в прямоугольной медной трубе, рядом лежит электроюд
Второе фото. В той же трубе отверстия сделаны медным электродом, пятачки сделаны графитовым электродом. Графитовым электродом легко можно было сделать и отверстие, но такой цели не стояло, был тест качества обрабатываемой поверхности.
Третье фото, самое размытое.Сделаны рядом два прямоугольных отверстия и между ними очень тонкая перемычка, рядом лежит электрод.

Ваши сообщения автоматически объединены: 11 мин. назад

Штыри тоже пробовал, но SolidWorks Flow Simulation показал, что
эффективность не возрастает (т.е. температура на SSD не падает). В результате рассчётов выяснил, что "пластины" в 1 мм и расстоянием в 5 мм - это самый оптимальный вариант (но это всё теория). Возможно из-за того, что радиатор располагается вертикально (это материнская плата компьютера)

Штыри имеют максимальную площадь поверхности. иногда расчеты сильно зависят от заданным параметров, например направление и скорость потока обдува. Но лучший критерий эксперимент. Тем более сегодня это просто, собрали посмотрели тепловизором.
С "тепловыми трубами" не экспериментировали?

оффтоп