Станина из листового металла, замена алюминиевого профиля - 2

[tync]

Начало было здесь:

Станина из листового металла, замена алюминиевого профиля

ФОРУМ О СТАНКАХ CNC 3018

cnc3018.ru

Более подробно - Universal desktop platform CNC | Универсальная настольная ЧПУ платформа
Скачать файлы для лазерной резки станины - http://udp-cnc.org/wp-content/uploads/2022/08/CNC_v1.rar

 

[SnakeKVC]

Начало было здесь:

Станина из листового металла, замена алюминиевого профиля

ФОРУМ О СТАНКАХ CNC 3018

cnc3018.ru

Более подробно - Universal desktop platform CNC | Универсальная настольная ЧПУ платформа
Скачать файлы для лазерной резки станины - http://udp-cnc.org/wp-content/uploads/2022/08/CNC_v1.rar

К чему тут слово "Universal" ?

 

[tync]

К чему тут слово "Universal" ?

Потому, что в итоге в последней версии станка на базовое основание вешается на данный момент: фрезерная головка, твердотельная лазерная головка, SMD вакуумная головка + автоподатчик smd компонентов, плоттерная головка, цифровые линейки, видеокамера для авто-позиционирования головки, CO2-лазер, головка для 3D печати и стол с подогревом.

Это уже явно не настольный фрезер.

 

[SnakeKVC]

Потому, что в итоге в последней версии станка на базовое основание вешается на данный момент: фрезерная головка, лазерная головка, SMD вакуумная головка + автоподатчик smd компонентов, плоттерная головка, цифровые линейки, видеокамера для авто-позиционирования головки, CO2-лазер, головка для 3D печати и стол с подогревом.

Это уже явно не настольный фрезер.

Вот на том сайте не видно всё то что Вы перечислили.
Я лично вижу только изменённую станину. А головка как была пластиковая так и осталась.

 

[tync]

С измененной станиной был самый первый вариант.
Не всё сразу. Понемногу выложу все материалы, что накопились.
Вот только начал архивы перебирать.

 

[Alexmit]

А головка как была пластиковая так и осталась.

И как показал свежий опыт, они бывают чуть-чуть разных размеров.
А тут фиксированное положение валов оси X.

 

[tync]

И как показал свежий опыт, они бывают чуть-чуть разных размеров..

Именно поэтому родная Z-ось и меняется в итоге на фрезерованное основание.

 

[SnakeKVC]

Именно поэтому родная Z-ось и меняется в итоге на фрезерованное основание.

Что подразумевается под фрезерованным основанием?

 

[tync]

Что подразумевается под фрезерованным основанием?

Алюминиевая пластина, на которую с одной стороны крепятся либо корпус подшипника типа SCS (scs12uu например) или MGN(MGN12, MGN15 например), а с другой стороны - Z ось для фрезерной головки или любое другое устройство (SMD головка, держатель лазерной головки.. Etc..)

 

[SnakeKVC]

Алюминиевая пластина, на которую с одной стороны крепятся либо корпус подшипника типа SCS (scs12uu например) или MGN(MGN12, MGN15 например), а с другой стороны - Z ось для фрезерной головки или любое другое устройство (SMD головка, держатель лазерной головки.. Etc..)

Вроде такого?

 

[tync]

Вроде такого?

Да, только здесь сразу крепятся рельсы Z-оси, а у нас z-ось - это отдельная приблуда, которая крепится к основной пластине.

 

[ЮрийВ]

SMD вакуумная головка + автоподатчик smd компонентов

Для таких размеров стола и общей конструкции это довольно сомнительно. Но интересно будет посмотреть результаты...

 

[tync]

Для таких размеров стола и общей конструкции это довольно сомнительно. Но интересно будет посмотреть результаты...

Нене. Вы, сорри, невнимательно читаете (ну или я невнятно пишу).

Сейчас уже работает третий вариант станка, который имеет рабочую поверхность 300*300мм и зону для автосмены инструмента/захвата smd компонентов. Это про него написано.

Всё будет выложено на сайте/блоге. Просто сейчас дошли руки, появилось немного времени поделиться наработками. Ибо помимо этого есть проекты, отнимающие время.

Вот например - сейчас опять возникла необходимость делать печатные платы для одного устройства. Дорожки должны быть шириной 0.15 мм. Ранее вполне хватало твердотельного лазера, а теперь он такие дорожки не тянет. Пришла пора "вешать" на станок СО2 лазер с гораздо более меньшей точкой прожига. Вот и всплыла тема с апгрейдом нашей UDP. Ну и до кучи я старые наработки выложу в общий доступ. Чего добру пропадать..

Хотя и первый вариант был рассчитан на подключение smd головки и автоподатчика. Но вылезли технические некоторые сложности и пришлось отложить интеграцию расстоновщика.

 

[ЮрийВ]

имеет рабочую поверхность 300*300мм и зону для автосмены инструмента/захвата smd компонентов

Я не об этом. На количество устанавливаемых SMD элементов влияют размеры и стола и ход вакуумной головки по X, Y за стол. Это определяется толщиной катушек с элементами или держателями отрезков этих лент (питателями). Жесткость для установщика SMD элементов не так критична и его конструкция как раз определяется оптимальным балансом количества одновременно установленных питателей и размерами столешницы. Наверное, можно на CNC-фрезеровщик приспособить двадцать питателей, но эффективность такой конструкции, на мой взгляд сомнительна.

 

[tync]

Я не об этом. На количество устанавливаемых SMD элементов влияют размеры и стола и ход вакуумной головки по X, Y за стол. Это определяется толщиной катушек с элементами или держателями отрезков этих лент (питателями). Жесткость для установщика SMD элементов не так критична и его конструкция как раз определяется оптимальным балансом количества одновременно установленных питателей и размерами столешницы. Наверное можно на CNC-фрезеровщик приспособить двадцать питателей, но эффективность такой конструкции, на мой взгляд сомнительна.

Это зависит от схемы питателя. Вы пишете про схему, в которой механика ЧПУ станка является частью питателя. А у нас питатель - это отдельное устройство, поставляющее элемент (который уже повёрнут должным образом) в одну точку рабочего поля.

Вот сюда крепился питатель smd компонентов. И в схеме с отдельным питателем скорость расстановки намного больше, чем в других. По той простой причине, что пока головка идёт на позицию - питатель уже успевает доставить в точку загрузки новый компонент.