РЕАЛЬНО ЗДОРОВО Корпус для электроники 3018 из дибонда (композит) с 3D печатью.

Sailanser

СКАЗАЛ ТУТ НЕМНОГО
НАШ ЧЕЛОВЕК
Регистрация
11.11.2019
Сообщения
312
Реакции
513
Баллы
113
Проблема корпуса для станка с ЧПУ стоит особенно остро, хорошо если есть что то более менее подходящее есть а так или самому делать или идти что то покупать, тем более цены сейчас на пластиковые корпуса как блин в сказке.

Собрал тут недавно себе внешний пульт для станка.

Ну и в процессе все таки обратил внимание, что надо как то электронику станка устаканить как то, а лежит себе в первой попавшейся коробке, что то в коробке, что то в не ее, да и по возможности как то их с пультом сделать в едином стиле, комплектик так сказать. Как раз тут недавно в процессе работы над пультом попалась случайно интересная фотка.

38427

Вот сидел, думал, гадал, и прикинул а почему бы нет, что мешает сделать что то подобное, использовав те материалы что есть под рукой. А есть под рукой дибонд, он же композит и есть 3D принтер, он же принтер, :) ну и сама ЧПУ вот от этого можно и плясать.

Итак мысля особо не заморачиваться, включить только основные функции это включить, выключить, подсветка, шпиндель, и крутилка от него, ну и источник это либо выносной пульт, либо к компу по вай фаю.

Покопался посмотрел есть кулер 80 мм вот он и будет все добро что внутри охлаждать. Ну и немного накинуть по сторонам.

Любое устройство прежде всего начинается с его лицевой панели и тут это не исключение, посидел прикинул что да как и что есть и в результате получилась передняя панель. Теперь можно ваять дальше.

38428
 
Вчера еще было время немного пошаманить :) В итоге нарисовал переднюю панель, тумблеры использовал те что есть в наличии (под рукой) крепления платки со светодиодным индикатором на отдельную панельку сзади, так же там крепиться будет и подстроечник от блока управления шпинделем. Так же будет отдельная плашка для светодиодов на двухстороннем скотче, эта плашка нужна в основном для того что бы светодиод был вровень с передней частью передней панели, т.к светодиод плоский диам 5 мм и высотой до кольца на нем 4 мм (итого композит толщина 3мм и 1 мм плашка, вот эта плашка и будет ограничителем.
 

Вложения

  • 2.png
    2.png
    29.4 KB · Просмотры: 83
  • 3.png
    3.png
    38.7 KB · Просмотры: 47
Немного продолжения. Как и писал выше корпус будет по аналогии как на первой картинке, но тут разумеется он выше, и размеры другие, поэтому боковые стойки. Винты прикинул использовать М3х10 (просто есть в наличии) в оригинале картинки вкручивают в пластик что не есть хорошо будет хреновое соединение. Поэтому с внутренней стороны посадочные тугие места под гайку М3, сверху и снизу под вплавляемые бронзовые втулки М3. Ну и вот что получается в итоге.
 

Вложения

  • 4.png
    4.png
    34.4 KB · Просмотры: 32
  • 5.png
    5.png
    66.2 KB · Просмотры: 33
  • 6.png
    6.png
    75.1 KB · Просмотры: 37
Итак пока есть время позаниматься корпусом. Задняя панель.
Тут все просто, снизу разъем питания под стандартный шнур и выключатель, выше 80 мм вентилятор для охлаждения внутреннего пространства, над ним разъем для Z щупа и разъемы GX16 для осей и других компонентов таких как подсветка, пульт, концевики, тахометер.
Боковые стойки будут такими же как и у передней панели.
 

Вложения

  • 7.png
    7.png
    47.7 KB · Просмотры: 32
  • 8.png
    8.png
    43.3 KB · Просмотры: 45
Пока суть да дело и кручу верчу как раскидать все внутри. Решил немного отвлечься. Накидал плату коммутации. В плате все просто линия 220V с входным выключателем потом выключатель корпуса и два потребителя это блок питания шпинделя и родной блок от станка на 24V.
Так же на плате стоят еще два небольших БП на 5 и 12V
5V будут идти на подсветку и на плату Ардуинки с тахометром, ну а 12V просто на питание кулера корпуса.
 

Вложения

  • 8_1.png
    8_1.png
    15.8 KB · Просмотры: 37
  • 9.png
    9.png
    27.6 KB · Просмотры: 43
В общем крутил вертел, и в итоге пришел тому что сильно не мудрствовать два блока питания расположить внизу за ними плату коммутации а сверху основную плату ну и дополнительные если надо будет. В итоге закончил с рисованием корпуса теперь можно пилить, печатать, собирать.
 

Вложения

  • 10.png
    10.png
    47.5 KB · Просмотры: 38
  • 11.png
    11.png
    60.3 KB · Просмотры: 38
  • 12.png
    12.png
    26.9 KB · Просмотры: 63
В общем крутил вертел, и в итоге пришел тому что сильно не мудрствовать два блока питания расположить внизу за ними плату коммутации а сверху основную плату ну и дополнительные если надо будет. В итоге закончил с рисованием корпуса теперь можно пилить, печатать, собирать.
Так то, ничо вариант в отдельных случАях. Возьму на вооружение:). Только для большого корпуса эти уголки печатать долго придётся, походу, что может ограничить применение. Хотя, если капитально всю конструкцию(вместе с электроникой) делать - время на это не так уж и принципиальным будет:)
 
Прогнал в программе печати боковые стойки в принципе не так уж и долго печатать будет, пока есть время зарядил на печать, пущай печатает :D
Тут именно описываю вариант корпуса так сказать из подручных средств. До этого смотрел корпуса пластиковые, которые примерно по габаритам подойдут. Офигел от цен :eek:
В итоге и было принято решение делать из композита 3мм тем более он не такой и дорогой, добыть можно вообще тремя способами. Первый идем гулять на улицу и внимательно где какой магазин делают, переделают снаружи, вот там обычно обрезком можно за так набрать. Второй проходимся по всяким рекламным конторам где фрезорм пилят, обычно там обрезков тоже много и отдадут за так, типа мусор от них вынес, самим переть не кайф. Ну и третий способ есть фирмы которые покупают обрезки композита, можно у них прикупить, цена смешная, к примеру кусок 1,6 метра на 0,7 метра всего 300р. Так что материал вполне доступный.
 
Пока печатаются стойки и другие пластиковые детали на корпус решил пильнуть заднюю стенку. Итак материал дибонд, он же композит толщина 3мм пилил вот такой фрезой https://aliexpress.ru/item/40000460...5965392&spm=a2g0s.12269583.0.0.1b402842T3A5dh однозаходной 2мм диам режим поставил такой обороты на максимум, заглубление 100 мм/мин скорость 100 мм/мин т.е фреза 2мм то решил не рисковать и дабы фрезу не свернуть то в два прохода.
Пилит чудненько только успевай пластиково алюминиевые опилки собирать. :D Мелкие части остаются внутри, не вылетают, либо выскакивают но слегка, перемычки не нужны. Пленка что свеерху слегка зубчиками но сам рез чистый и красивый. Это так если кому интересно будет.
Вот что в итоге вышло. Можно пилять дальше.
 

Вложения

  • IMG_20220402_174821.jpg
    IMG_20220402_174821.jpg
    32.6 KB · Просмотры: 61
Вертикальные стыки на стойках. А горизонтальные в воздухе висят?
 
  • Последнее редактирование:
Последнее редактирование:
А горизонтальные в воздухе висят?
Нет. Горизонтальные (крышка и дно корпуса) опираются на боковые стенки (лево, право, передняя, задняя) и на вертикальные стойки. Крепление как и писал выше к вертикальным стойкам. Этого вполне достаточно как точки опоры для верха и низа. Сам композит прочный в достаточной мере и провисаний не будет
Вот так сказать корпус разрез спереди :)
Ваши сообщения автоматически объединены:

Т.к сегодня неожиданно появилось время решил не откладывать в долгий ящик и продолжить пиление панелей. Выпилил боковую стенку. Т.к в боковой стенке дофига вентиляционных отверстий то пилить по контуру будет слишком долго по времени поэтому вентиляционные отверстия пилил по центральной линии. Ну а вырез самой панели уже по контуру.
 

Вложения

  • 13.png
    13.png
    25 KB · Просмотры: 46
  • IMG_20220625_190124.jpg
    IMG_20220625_190124.jpg
    30.3 KB · Просмотры: 43
  • Последнее редактирование:
Последнее редактирование:
Нет. Горизонтальные (крышка и дно корпуса) опираются на боковые стенки (лево, право, передняя, задняя) и на вертикальные стойки. Крепление как и писал выше к вертикальным стойкам. Этого вполне достаточно как точки опоры для верха и низа. Сам композит прочный в достаточной мере и провисаний не будет
Вот так сказать корпус разрез спереди :)
Ваши сообщения автоматически объединены:

Т.к сегодня неожиданно появилось время решил не откладывать в долгий ящик и продолжить пиление панелей. Выпилил боковую стенку. Т.к в боковой стенке дофига вентиляционных отверстий то пилить по контуру будет слишком долго по времени поэтому вентиляционные отверстия пилил по центральной линии. Ну а вырез самой панели уже по контуру.
:) я немного не так выразился. Имено стык крышки (дна) с боковыми стенками не закреплены.Понятно что прочности хватит, но щелка, шатания, не по феншую вобщем Тоже решил такой себе сделать 200*250*130 (понравилась конструкция). Вот думаю просто уголок распечатать или нарисовать на подобие вертикальных с плавным переходом на углах
 
  • Последнее редактирование:
Последнее редактирование:
Там да просто лежат сверху это для верхней крышки и так же снизу. в принципе там как таковые крепления и не нужны, у материала вполне достаточная прочность, тем более в таком корпусе и каких то нагрузок нет от слова совсем. Два БП почти ничего и не весят.

з.ы
Т.е углы не совсем стандартные то ножки к примеру сделал замысловатой формы
 

Вложения

  • 14.png
    14.png
    17.3 KB · Просмотры: 52
Допечатал стойки, и как раз довырезал оставшиеся панели корпуса. Прикрутил вентилятор на заднюю панель. Ну и сделал первую примерку :D
В принципе получается не плохо.
Теперь можно собирать дальше.
 

Вложения

  • IMG_20220417_181253.jpg
    IMG_20220417_181253.jpg
    29 KB · Просмотры: 100
добыть можно вообще тремя способами

Прозондировал у нас почву по поводу такого материала, ни один из этих способов не проканал.
Ищу четвёртый :)

оффтоп
 
Сверху Снизу
Обнаружен блокировщик рекламы AdBlock

МЫ ДОГАДЫВАЕМСЯ, ЧТО РЕКЛАМА ВАС РАЗДРАЖАЕТ!

Конечно, Ваше программное обеспечение для блокировки рекламы отлично справляется с блокировкой рекламы на нашем сайте, но оно также блокирует полезные функции. Мы стараемся для Вас и не обязываем Вас донатить и скидывать денег на наши кошельки, чтобы пользоваться форумом, но реклама это единственное, что позволяет поддерживать проект и развивать его.

Спасибо за Ваше понимание!

Я отключил свой AdBlock    Нет, я не буду ничего отключать