РЕАЛЬНО ЗДОРОВО Корпус для электроники 3018 из дибонда (композит) с 3D печатью.

[Sailanser]

Проблема корпуса для станка с ЧПУ стоит особенно остро, хорошо если есть что то более менее подходящее есть а так или самому делать или идти что то покупать, тем более цены сейчас на пластиковые корпуса как блин в сказке.

Собрал тут недавно себе внешний пульт для станка.

GRBL Commander - автономный контроллер на ESP32 * ФОРУМ О СТАНКАХ CNC 3018

Нарисовал плату кнопок. Крепежных отверстий поставил от души :) А по факту старался их как то более менее равномерно по плате накидать, все таки кнопки и прогиб будет, да и стеклотестолит обычно попадается "винтом" а так можно будет поровнять. Ну и сверлить то не ручками а на станке. Теперь...

cnc3018.ru

GRBL Commander - автономный контроллер на ESP32 * ФОРУМ О СТАНКАХ CNC 3018

Нарисовал плату кнопок. Крепежных отверстий поставил от души :) А по факту старался их как то более менее равномерно по плате накидать, все таки кнопки и прогиб будет, да и стеклотестолит обычно попадается "винтом" а так можно будет поровнять. Ну и сверлить то не ручками а на станке. Теперь...

cnc3018.ru

GRBL Commander - автономный контроллер на ESP32 * ФОРУМ О СТАНКАХ CNC 3018

Итак вырезал платы по контуру ну и снял фоторезист, остатки двухстороннего скотча пока не стал отмывать. Теперь на очереди печать половинок корпуса, стоек под дисплей и двух боковых вставок. Т.к процесс это будет длительный то параллельно можно будет заняться окончательным доведением до ума...

cnc3018.ru

GRBL Commander - автономный контроллер на ESP32 * ФОРУМ О СТАНКАХ CNC 3018

Эты надежнее. Взял на пробу рекомендованные Вами кнопки. Как Вы их пользуете: отдельные клавиши на каждую кнопку или через общую мембрану?

cnc3018.ru

Ну и в процессе все таки обратил внимание, что надо как то электронику станка устаканить как то, а лежит себе в первой попавшейся коробке, что то в коробке, что то в не ее, да и по возможности как то их с пультом сделать в едином стиле, комплектик так сказать. Как раз тут недавно в процессе работы над пультом попалась случайно интересная фотка.



Вот сидел, думал, гадал, и прикинул а почему бы нет, что мешает сделать что то подобное, использовав те материалы что есть под рукой. А есть под рукой дибонд, он же композит и есть 3D принтер, он же принтер, ну и сама ЧПУ вот от этого можно и плясать.

Итак мысля особо не заморачиваться, включить только основные функции это включить, выключить, подсветка, шпиндель, и крутилка от него, ну и источник это либо выносной пульт, либо к компу по вай фаю.

Покопался посмотрел есть кулер 80 мм вот он и будет все добро что внутри охлаждать. Ну и немного накинуть по сторонам.

Любое устройство прежде всего начинается с его лицевой панели и тут это не исключение, посидел прикинул что да как и что есть и в результате получилась передняя панель. Теперь можно ваять дальше.

 

[Sailanser]

Вчера еще было время немного пошаманить В итоге нарисовал переднюю панель, тумблеры использовал те что есть в наличии (под рукой) крепления платки со светодиодным индикатором на отдельную панельку сзади, так же там крепиться будет и подстроечник от блока управления шпинделем. Так же будет отдельная плашка для светодиодов на двухстороннем скотче, эта плашка нужна в основном для того что бы светодиод был вровень с передней частью передней панели, т.к светодиод плоский диам 5 мм и высотой до кольца на нем 4 мм (итого композит толщина 3мм и 1 мм плашка, вот эта плашка и будет ограничителем.

 

[Sailanser]

Немного продолжения. Как и писал выше корпус будет по аналогии как на первой картинке, но тут разумеется он выше, и размеры другие, поэтому боковые стойки. Винты прикинул использовать М3х10 (просто есть в наличии) в оригинале картинки вкручивают в пластик что не есть хорошо будет хреновое соединение. Поэтому с внутренней стороны посадочные тугие места под гайку М3, сверху и снизу под вплавляемые бронзовые втулки М3. Ну и вот что получается в итоге.

 

[Sailanser]

Итак пока есть время позаниматься корпусом. Задняя панель.
Тут все просто, снизу разъем питания под стандартный шнур и выключатель, выше 80 мм вентилятор для охлаждения внутреннего пространства, над ним разъем для Z щупа и разъемы GX16 для осей и других компонентов таких как подсветка, пульт, концевики, тахометер.
Боковые стойки будут такими же как и у передней панели.

 

[Sailanser]

Пока суть да дело и кручу верчу как раскидать все внутри. Решил немного отвлечься. Накидал плату коммутации. В плате все просто линия 220V с входным выключателем потом выключатель корпуса и два потребителя это блок питания шпинделя и родной блок от станка на 24V.
Так же на плате стоят еще два небольших БП на 5 и 12V
5V будут идти на подсветку и на плату Ардуинки с тахометром, ну а 12V просто на питание кулера корпуса.

 

[Sailanser]

В общем крутил вертел, и в итоге пришел тому что сильно не мудрствовать два блока питания расположить внизу за ними плату коммутации а сверху основную плату ну и дополнительные если надо будет. В итоге закончил с рисованием корпуса теперь можно пилить, печатать, собирать.

 

[val013]

В общем крутил вертел, и в итоге пришел тому что сильно не мудрствовать два блока питания расположить внизу за ними плату коммутации а сверху основную плату ну и дополнительные если надо будет. В итоге закончил с рисованием корпуса теперь можно пилить, печатать, собирать.

Так то, ничо вариант в отдельных случАях. Возьму на вооружение. Только для большого корпуса эти уголки печатать долго придётся, походу, что может ограничить применение. Хотя, если капитально всю конструкцию(вместе с электроникой) делать - время на это не так уж и принципиальным будет

 

[Sailanser]

Прогнал в программе печати боковые стойки в принципе не так уж и долго печатать будет, пока есть время зарядил на печать, пущай печатает
Тут именно описываю вариант корпуса так сказать из подручных средств. До этого смотрел корпуса пластиковые, которые примерно по габаритам подойдут. Офигел от цен
В итоге и было принято решение делать из композита 3мм тем более он не такой и дорогой, добыть можно вообще тремя способами. Первый идем гулять на улицу и внимательно где какой магазин делают, переделают снаружи, вот там обычно обрезком можно за так набрать. Второй проходимся по всяким рекламным конторам где фрезорм пилят, обычно там обрезков тоже много и отдадут за так, типа мусор от них вынес, самим переть не кайф. Ну и третий способ есть фирмы которые покупают обрезки композита, можно у них прикупить, цена смешная, к примеру кусок 1,6 метра на 0,7 метра всего 300р. Так что материал вполне доступный.

 

[Sailanser]

Пока печатаются стойки и другие пластиковые детали на корпус решил пильнуть заднюю стенку. Итак материал дибонд, он же композит толщина 3мм пилил вот такой фрезой https://aliexpress.ru/item/40000460...5965392&spm=a2g0s.12269583.0.0.1b402842T3A5dh однозаходной 2мм диам режим поставил такой обороты на максимум, заглубление 100 мм/мин скорость 100 мм/мин т.е фреза 2мм то решил не рисковать и дабы фрезу не свернуть то в два прохода.
Пилит чудненько только успевай пластиково алюминиевые опилки собирать. Мелкие части остаются внутри, не вылетают, либо выскакивают но слегка, перемычки не нужны. Пленка что свеерху слегка зубчиками но сам рез чистый и красивый. Это так если кому интересно будет.
Вот что в итоге вышло. Можно пилять дальше.

 

[Ly239]

Вертикальные стыки на стойках. А горизонтальные в воздухе висят?

 

[Sailanser]

А горизонтальные в воздухе висят?

Нет. Горизонтальные (крышка и дно корпуса) опираются на боковые стенки (лево, право, передняя, задняя) и на вертикальные стойки. Крепление как и писал выше к вертикальным стойкам. Этого вполне достаточно как точки опоры для верха и низа. Сам композит прочный в достаточной мере и провисаний не будет
Вот так сказать корпус разрез спереди

Ваши сообщения автоматически объединены: 05.07.2022

Т.к сегодня неожиданно появилось время решил не откладывать в долгий ящик и продолжить пиление панелей. Выпилил боковую стенку. Т.к в боковой стенке дофига вентиляционных отверстий то пилить по контуру будет слишком долго по времени поэтому вентиляционные отверстия пилил по центральной линии. Ну а вырез самой панели уже по контуру.

 

[Ly239]

Нет. Горизонтальные (крышка и дно корпуса) опираются на боковые стенки (лево, право, передняя, задняя) и на вертикальные стойки. Крепление как и писал выше к вертикальным стойкам. Этого вполне достаточно как точки опоры для верха и низа. Сам композит прочный в достаточной мере и провисаний не будет
Вот так сказать корпус разрез спереди

Ваши сообщения автоматически объединены: 05.07.2022

Т.к сегодня неожиданно появилось время решил не откладывать в долгий ящик и продолжить пиление панелей. Выпилил боковую стенку. Т.к в боковой стенке дофига вентиляционных отверстий то пилить по контуру будет слишком долго по времени поэтому вентиляционные отверстия пилил по центральной линии. Ну а вырез самой панели уже по контуру.

я немного не так выразился. Имено стык крышки (дна) с боковыми стенками не закреплены.Понятно что прочности хватит, но щелка, шатания, не по феншую вобщем Тоже решил такой себе сделать 200*250*130 (понравилась конструкция). Вот думаю просто уголок распечатать или нарисовать на подобие вертикальных с плавным переходом на углах

 

[Sailanser]

Там да просто лежат сверху это для верхней крышки и так же снизу. в принципе там как таковые крепления и не нужны, у материала вполне достаточная прочность, тем более в таком корпусе и каких то нагрузок нет от слова совсем. Два БП почти ничего и не весят.

з.ы
Т.е углы не совсем стандартные то ножки к примеру сделал замысловатой формы

 

[Sailanser]

Допечатал стойки, и как раз довырезал оставшиеся панели корпуса. Прикрутил вентилятор на заднюю панель. Ну и сделал первую примерку
В принципе получается не плохо.
Теперь можно собирать дальше.

 

[OlegK]

добыть можно вообще тремя способами

Прозондировал у нас почву по поводу такого материала, ни один из этих способов не проканал.
Ищу четвёртый

оффтоп